[实用新型]一种润滑脂加工用调和设备

说明书

本实用新型涉及一种润滑脂加工用调和设备，包括外壳和固接在所述外壳内部的罐体，所述罐体底部中心处连通有出料管，所述罐体内部转动连接有搅拌叶片，还包括位于所述外壳一侧的空气泵和固接在所述罐体内部的出气管，所述空气泵出气口处连通有输气管，所述出气管位于所述罐体底部，所述出气管上开设有出气孔，所述外壳和所述罐体上穿射有安装管，所述安装管位于所述罐体内部的一端与所述出气管连通，所述安装管位于所述外壳外部的一端与所述输气管可拆卸连接。本实用新型具有可以使得反应釜釜底的润滑脂也可以参与搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种调和设备，尤其是涉及一种润滑脂加工用调和设备。

背景技术

目前，润滑脂调和主要是在反应釜中进行的，参照图5，为市面上通用的一种润滑脂调和釜，其主要包括外壳1和位于外壳1内部的罐体2，为了出料时，物料在内部不易堆积，罐体2的底部为圆弧状的，在罐体2底部连通有出料管14，在罐体2上方连通有进料管13，同时在罐体2上方还固接有电机12，电机12贯穿罐体2并固接有搅拌叶片11。使用时，将需要调和的润滑脂从进料管13放进罐体2内，启动电机12，电机12将带动搅拌叶片11旋转从而对润滑脂进行搅拌调和。

但是由于反应釜釜底为圆弧状的，所以在搅拌时，位于反应釜釜底的润滑脂就很容易沉在釜底，无法参与搅拌，使得搅拌不均匀，从而影响调和完成后的润滑脂的性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种润滑脂加工用调和设备，其可以使得反应釜釜底的润滑脂也可以参与搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑脂加工用调和设备，包括外壳和固接在所述外壳内部的罐体，所述罐体底部中心处连通有出料管，所述罐体内部转动连接有搅拌叶片，还包括位于所述外壳一侧的空气泵和固接在所述罐体内部的出气管，所述空气泵出气口处连通有输气管，所述出气管位于所述罐体底部，所述出气管上开设有出气孔，所述外壳和所述罐体上穿射有安装管，所述安装管位于所述罐体内部的一端与所述出气管连通，所述安装管位于所述外壳外部的一端与所述输气管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要对润滑脂进行搅拌时，启动空气泵，空气泵中的空气将通过输气管到达安装管中，并从安装管到达出气管，最后从出气管上的出气口中喷出，从而将位于反应釜釜底的润滑脂吹起，从而通过搅拌叶片和上部的润滑脂一起搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述罐体内部还设置有整体呈圆形的连接管，所述连接管与所述安装管位于所述罐体内部的一端连通，所述出气管设置有多个，每个所述出气管一端与所述连接管连通，所述出气管远离所述连接管的一端呈放射状向远离罐体中心的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过连接管可以将所有的出气管连通，并且多个出气管的设置使得使得对于润滑脂的搅拌更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述出气管远离所述连接管的一端向所述罐体内壁方向延伸，延伸至所述罐体上部。

通过采用上述技术方案，通过将出气管延伸至反应釜侧壁，使得可以将反应釜侧壁出的润滑脂吹至反应釜中心，并通过搅拌叶片和反应釜中的润滑脂混合，使得搅拌更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述罐体内壁上开设有供所述出气管和所述连接管嵌入的放置槽。

通过采用上述技术方案，出气管和连接管可以直接放置在放置槽中，可以避免由于润滑脂堆积在出气管和反应釜内壁以及连接管和反应釜内壁之间，导致混合不均匀的情况产生。