[实用新型]排灰装置

说明书

本实用新型公开了排灰装置。该排灰装置包括：中间罐，用于接收除尘装置收集的粉尘并将粉尘排出；置换性气体输入管，该置换性气体输入管与所述中间罐的第一进气口连接，用于向中间罐内输入置换性气体；平衡管，该平衡管连接除尘装置的进气口与中间罐的排气口，用于将中间罐排出的气体重新输入除尘装置。通过置换性气体输入管向中间罐中通入置换性气体来置换中间罐中由粉尘携带的危险性气体，可以提升安全性。通过平衡管将被置换而出的危险性气体重新输入除尘装置可以显著提升危险性气体冷凝所得目标产物的产量。

技术领域

本实用新型涉及对除尘装置收集的粉尘进行处理的技术领域，具体而言，涉及排灰装置。

背景技术

目前，黄磷生产系统的工艺流程是将由磷矿石、硅石和焦炭按比例配成的混合料送入电炉，在电炉内的混合料发生还原反应生成炉气，炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部由连续补充的混合料所形成的炉气过滤层后携带一部分混合料中的杂质从电炉中排出，再经除尘过滤、冷凝洗涤、精制分离得到黄磷产品，尾气则回收利用或排放。在此生产系统中，除尘系统设于电炉和洗涤塔之间，电炉中的炉气通过鼓风机或引风机来克服过滤系统中过滤组件的阻力从而进行除尘过滤。

由于除尘气体中含有黄磷蒸气，因此在除尘装置拦截的粉尘中难以避免地会混入黄磷蒸气。由于黄磷属于易相变物质，具有燃爆风险，因此直接将这些夹带黄磷蒸气的粉尘排出具有高危险性。然而，现有技术中还尚未有对过滤含有黄磷蒸气等具有易相变和燃爆风险的除尘气体后的粉尘进行排灰的成熟、完整的处理技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供排灰装置以及排灰方法，以解决现有技术中排灰安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了排灰装置。该排灰装置包括：

中间罐，用于接收除尘装置收集的粉尘并将粉尘排出；

置换性气体输入管，该置换性气体输入管与所述中间罐的第一进气口连接，用于向中间罐内输入置换性气体；

平衡管，该平衡管连接除尘装置的进气口与中间罐的排气口，用于将中间罐排出的气体重新输入除尘装置。

通过置换性气体输入管向中间罐中通入置换性气体来置换中间罐中由粉尘携带的危险性气体，可以提升安全性。通过平衡管将被置换而出的危险性气体重新输入除尘装置可以显著提升危险性气体冷凝所得目标产物的产量。

进一步地是，还包括向中间罐输入密封性气体的密封性气体输入管，所述密封性气体输入管与所述中间罐的第二进气口连接。由此，密封性气体可以隔绝外部气体，减少进入中间罐中的被粉尘夹带的气体量。

进一步地是，还包括向除尘装置的灰斗输入振灰气体的振灰气体输入管。由此，通入的振灰气体可以使结块的粉尘分散开，不仅便于粉尘落入中间罐，而且可以防止粉尘堆积块对撞击中间罐而造成机械损害。

进一步地是，所述第一进气口和排气口设于中间罐上部；所述第二进气口设于中间罐下部。由此，置换效果和密封效果好。

进一步地是，所述置换性气体输入管、密封性气体输入管和振灰气体输入管与同一个惰性气体储罐连接并将惰性气体输入中间罐。所述惰性气体为不与粉尘或粉尘夹带的气体相反应的气体，例如氮气、氦气、氩气等。

进一步地是，在连接中间罐和除尘装置的管路上设有第一阀组，所述第一阀组包括至少两个阀门。由此，阀组强化密封，避免在排灰过程中外部空气进入系统。

进一步地是，中间罐的排灰管路上设有第二阀组，所述第二阀组包括至少两个阀门。由此，阀组强化密封，避免在排灰过程中外部空气进入系统。

进一步地是，所述中间罐上设有料位检测机构。由此，便于根据料位检测机构的检测结果控制中间罐进料和排灰的起停。