[实用新型]一种铜管加工退火冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工退火冷却装置，包括支柱和控制箱，所述支柱上侧固定有冷却箱，所述冷却箱前后内壁上转动连接有输送辊，所述废气处理装置包括废气处理箱、废气输送室、排气口、过滤箱、活性炭过滤网、活性炭箱、进气口、第一排气扇和第二排气扇，所述废气处理箱内部设置有废气输送室、过滤箱和活性炭箱，所述输送室后侧内壁上开设有排气口，所述过滤箱后侧开设有进气口，所述活性炭箱后侧贯穿有第一排气扇。该铜管加工退火冷却装置，设置有水冷管，制冷箱内的水冷管可对进入喷头的自然风进行制冷，并且喷头等距离分布在输送辊下侧，便于铜管均匀制冷，同时冷却箱外壳内的水冷管可同时对铜管进行冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管加工退火冷却装置。

背景技术

铜管退火是将铜管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高铜的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

现有的铜管退火冷却装置在使用时，没有对退火时产生的有害气体进行处理彻底，有害气体进入操作人员内部影响健康，并且冷却效率低，冷却时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工退火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铜管退火冷却装置在使用时，没有对退火时产生的有害气体进行处理彻底，有害气体进入操作人员内部影响健康，并且铜管冷却效率低，冷却时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工退火冷却装置，包括支柱和控制箱，所述支柱上侧固定有冷却箱，且冷却箱下侧设置有冷却机构，同时冷却箱上侧通过第一进风管与废气处理装置相连通，所述冷却箱前后内壁上转动连接有输送辊；

所述废气处理装置包括废气处理箱、废气输送室、排气口、过滤箱、活性炭过滤网、活性炭箱、进气口、第一排气扇和第二排气扇，所述废气处理箱内部设置有废气输送室、过滤箱和活性炭箱，且废气处理箱的后侧设置有过滤箱，同时过滤箱的后侧设置有活性炭箱，所述输送室后侧内壁上开设有排气口，所述过滤箱后侧开设有进气口，且过滤箱滑动连接有活性炭过滤网，所述活性炭箱后侧贯穿有第一排气扇，所述第二排气扇设置在第一进风管内部。

优选的，所述冷却箱右侧开设有进料口，且冷却箱左侧设置有出料口。

优选的，所述冷却机构包括制冷箱、第二进气管、第三排气扇、进风扇、输气管、喷头和水冷管，所述制冷箱和冷却箱前后外壳内均镶嵌有水冷管，且制冷箱上侧通过第二进气管与输气管相连通，同时输气管上侧贯穿有喷头，所述第二进气管内设置有第三排气扇，所述制冷箱下侧贯穿有进风扇。

优选的，所述活性炭过滤网设置有两层，且前侧活性炭过滤网的网格密度大于后侧活性炭过滤网的网格密度。

优选的，所述水冷管左侧设置有进水口，且水冷管右侧设置有出水口。

优选的，所述控制箱固定在冷却箱前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管加工退火冷却装置，

(1)设置有废气处理装置，废气处理装置内的活性炭过滤网对大颗粒杂质及部分有害气体进行吸附，处理后的气体进入活性炭箱内部，再次对有害气体进行处理，确保排出废气处理装置内的有害气体处理彻底，保证操作人员健康，提高环境质量；

(2)设置有水冷管，制冷箱内的水冷管可对进入喷头的自然风进行制冷，并且喷头等距离分布在输送辊下侧，便于铜管均匀制冷，同时冷却箱外壳内的水冷管可同时对铜管进行冷却，缩短整个冷却时间，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型水冷管在冷却箱上分布结构示意图；