[实用新型]一种煤焦油减压用塔顶换热器

说明书

本实用新型涉及换热设备的技术领域，特别是涉及一种煤焦油减压用塔顶换热器；其可将高压气体进行有效减压，延长在换热器内停留时间，增强换热效果，更为节约能源；包括箱体，箱体内设置有空腔，箱体的左端上部设置有出水管，箱体的右端下部设置有进水管；还包括第一换热箱、第二换热箱、第三换热箱、进气管、出气管、第一连通管和第二连通管，第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱与空腔内壁之间固定设置有连接撑，第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱内均设置有换热腔，换热腔内均设置有交错设置的导流板，导流板底部设置有两组减压装置，减压装置包括阻风板、伸缩杆和滑块，伸缩杆的伸长端套设有弹簧，阻风板上设置有滑轨。

技术领域

本实用新型涉及换热设备的技术领域，特别是涉及一种煤焦油减压用塔顶换热器。

背景技术

众所周知，煤焦油减压用塔顶换热器是一种用于煤焦油减压气体余热利用的换热装置，其在换热设备的领域中得到了广泛的使用；现有的煤焦油减压用塔顶换热器包括箱体和换热管组，箱体内设置有空腔，换热管组固定设置于空腔内，箱体的左端上部设置有出水管，出水管的输入端与空腔连通，箱体的右端下部设置有进水管，进水管的输出端与空腔连通，换热管组的输入端自空腔内穿过箱体的底端壁自箱体的底端穿出，换热管组的输入端自空腔内穿过箱体的顶端壁自箱体的顶端穿出；现有的煤焦油减压用塔顶换热器使用时，将煤焦油减压塔的减压输出端与换热管组的输入端连通，使减压气体进入至换热管组内，换热管内与空腔内冷水进行换热即可；现有的煤焦油减压用塔顶换热器使用中发现，因煤焦油减压时释放的气体压力大，流速快，此部分高压气体进入至换热管内停留时间较短，高压气体携带的大部分热量未被利用便被释放，造成了热能的浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将高压气体进行有效减压，延长在换热器内停留时间，增强换热效果，更为节约能源的煤焦油减压用塔顶换热器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，箱体内设置有空腔，箱体的左端上部设置有出水管，出水管的输入端与空腔连通，箱体的右端下部设置有进水管，进水管的输出端与空腔连通；还包括第一换热箱、第二换热箱、第三换热箱、进气管、出气管、第一连通管和第二连通管，所述第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱自前向后设置于空腔内，所述第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱与空腔内壁之间固定设置有连接撑，所述第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱内均设置有换热腔，所述换热腔内均设置有交错设置的导流板，所述导流板底部设置有两组减压装置，所述减压装置包括阻风板、伸缩杆和滑块，所述阻风板的顶端与所述导流板的底端铰接，所述伸缩杆的顶端与导流板的底端固定连接，所述伸缩杆的底端与所述滑块铰接，所述伸缩杆的伸长端套设有弹簧，所述阻风板上设置有滑轨，所述滑块可滑动设置于滑轨上，所述伸缩杆位于阻风板的背风面，所述进气管的输出端自箱体的底端左前部穿过箱体的底端壁和第一换热箱的输入端连通，所述第一连通管的输入端与第一换热箱的输出端连通，所述第一连通管的输出端与所述第二换热箱的输入端连通，所述第二连通管的输入端与所述第二换热箱的输出端连通，所述第二连通管的输出端与第三换热箱的输入端连通，所述出气管的输入端自箱体的顶端右后部穿过箱体的顶端壁并与第三换热箱的输出端连通。

优选的，所述第一换热箱、第二换热箱和第三换热箱的外壁上均设置有多组均布的换热片。

优选的，所述箱体的外壁上设置有保温棉层。

优选的，所述进气管和出气管上均设置有压力表。

优选的，所述箱体的顶端固定设置有吊环。

优选的，还包括液位管，所述液位管与所述空腔连通。

优选的，箱体的前端设置有清理口，所述清理口与所述空腔相通，所述清理口处设置有密封挡板。

(三)有益效果