[实用新型]一种窑尾烟气湿法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种窑尾烟气湿法脱硫装置，包括导料斗、脱硫箱、回收箱、过滤箱和框体，所述框体的内部中间处固定有导风箱，所述导风箱两侧与框体内壁间等距固定有散热片，所述框体的两侧均贯穿安装有贯穿管，且贯穿管连接导风箱内部，所述过滤箱固定在框体上端面，所述过滤箱的内部上端卡接有滤网，所述过滤箱的开口处通过铰链转动安装有密封盖，所述回收箱固定在过滤箱上端面，所述脱硫箱固定在回收箱上端面，所述脱硫箱的外侧中间处贯穿安装有导风管，且导风管与吸风箱相连接，所述脱硫箱的内部上端通过滑轨转动安装有转动环。本实用新型具备降低烟气温度，避免内部过滤装置损坏和提高反应速率，确保加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种窑尾烟气湿法脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。其主要优点是脱硫效率高，同步运行率高，且其吸收剂的资源丰富，副产品可吸收，商业价值高。

现有的湿法脱硫装置在使用过程中无法充分的使烟气降温，在导入除尘的过程中，高温易造成内部除尘装置的损坏，带来不必要的损失，影响脱落质量和效率；且现有的脱硫装置在进行石灰浆与烟气的混合接触过程中，无法有效的使石灰浆大面积与烟气发生反应，造成反应速率低，影响整体的加工效率，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾烟气湿法脱硫装置，具备降低烟气温度，避免内部过滤装置损坏和提高反应速率，确保加工效率的优点，解决现有装置高温易损坏设备和反应效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾烟气湿法脱硫装置，包括导料斗、脱硫箱、回收箱、过滤箱和框体，所述框体的内部中间处固定有导风箱，所述导风箱两侧与框体内壁间等距固定有散热片，所述框体的两侧均贯穿安装有贯穿管，且贯穿管连接导风箱内部，所述过滤箱固定在框体上端面，所述过滤箱的内部上端卡接有滤网，所述过滤箱的开口处通过铰链转动安装有密封盖，所述回收箱固定在过滤箱上端面，所述回收箱的前端面固定有吸风箱，所述脱硫箱固定在回收箱上端面，所述脱硫箱的外侧中间处贯穿安装有导风管，且导风管与吸风箱相连接，所述脱硫箱的内部上端通过滑轨转动安装有转动环，所述脱硫箱的内部顶端中间处固定有驱动箱，所述导料斗固定在脱硫箱上端面。

优选的，所述框体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫上套接有防滑套。

优选的，所述导风箱的内部上端与过滤箱的内部相连接，所述密封盖的外侧上端贯穿安装有第二连接管，且第二连接管的外端与吸风箱内部相连接。

优选的，所述转动环的内部固定有支架，且支架为三脚架，所述驱动箱与三脚架的中间处相连接，所述转动环与支架间固定有破碎网。

优选的，所述导料斗的内部底端通过进料管与脱硫箱的内部相连接，所述进料管位于转动环的上侧。

优选的，所述脱硫箱的外侧上端贯穿安装有排气管，所述排气管的内端位于转动环的上侧，所述回收箱的两侧分别贯穿安装有进风管排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：