[实用新型]一种改良的锤芯

说明书

本实用新型公开了一种改良的锤芯，锤芯由上部的方形，通过锤芯和锤头的锥度过渡到头部为圆形，而且在锤芯四侧方面中间开排气槽，锤芯在自由下落的过程中，下部的气流经过锥面，然后从四侧设置的排气槽里往上流动，从而达到减少气阻的效果。

技术领域

本实用新型涉及锤芯技术领域，更具体地说，尤其涉及一种改良的锤芯。

背景技术

现在的液压锤锤芯的设计都比较单一，导致液压锤工作过程中，因风吹压力的原因，形成液压锤工作工程中风阻很大，下降的速度较慢，相对下降的速度较慢，导致增加了能量的消耗情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的问题，提供一种改良的锤芯，锤芯由上部的方形，通过锤芯和锤头的锥度过渡到头部为圆形，而且在锤芯四侧方面中间开排气槽，锤芯在自由下落的过程中，下部的气流经过锥面，然后从四侧设置的排气槽里往上流动，从而达到减少气阻的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锤芯，锤芯一端连接锤芯压盖，锤芯压盖连接于锁扣，锁扣一侧设有缓冲垫，其锤芯外部设有耐磨条，锤芯另一端设有锤头，锤芯与锤头形成锥度结构，且锤头通过锥度形结构成圆形，锤芯的框架分别设有排气槽，排气槽连接于锤芯和锤头的锥度框架。

进一步，所述锤芯相互连接锤头形成的锥度为140-150°。

进一步，所述排气槽的长度为150-160mm，且深度为15-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锤芯一端连接锤芯压盖，锤芯压盖连接于锁扣，锁扣一侧设有缓冲垫，其锤芯外部设有耐磨条，锤芯另一端设有锤头，以上描述的是我们常见的液压锤结构，锁扣和锤芯连接于提供液压的机构部位，锤芯由上部的方形，通过锤芯和锤头的锥度过渡到头部为圆形，而且在锤芯四侧方面中间开排气槽，锤芯在自由下落的过程中，下部的气流经过锥面，然后从四侧设置的排气槽里往上流动，从而达到减少气阻的效果，本改良的液压锤锤芯，头部由大变小的过渡地方改为锥开，有效的减小风阻，加快下降速度，提高打击效率。

附图说明

图1为本实用新型的锤芯结构示意图。

图2为本实用新型的排气槽结构示意图。

如图所示：缓冲垫1、锤芯压盖2、耐磨条3、锤芯4、排气槽5、锤头6、锁扣7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

参照图1和图2所示：包括锤芯4，锤芯4一端连接锤芯压盖2，锤芯压盖2连接于锁扣7，锁扣7一侧设有缓冲垫1，其锤芯4外部设有耐磨条3，锤芯4另一端设有锤头5，锤芯4与锤头5形成锥度结构，且锤头5通过锥度形结构成圆形，锤芯4的框架分别设有排气槽6，排气槽6连接于锤芯4和锤头5的锥度框架，锤芯4一端连接锤芯压盖2，锤芯压盖2连接于锁扣7，锁扣7一侧设有缓冲垫1，其锤芯4外部设有耐磨条3，锤芯4另一端设有锤头6，以上描述的是我们常见的液压锤结构，锁扣7和锤芯4连接于提供液压的机构部位，锤芯4由上部的方形，通过锤芯4和锤头6的锥度过渡到头部为圆形，而且在锤芯4四侧方面中间开排气槽5，锤芯4在自由下落的过程中，下部的气流经过锥面，然后从四侧设置的排气槽5里往上流动，从而达到减少气阻的效果，本改良的液压锤锤芯，头部由大变小的过渡地方改为锥开，有效的减小风阻，加快下降速度，提高打击效率。

参照图1和图2所示：锤芯4相互连接锤头5形成的锥度为140-150°，优选为145度°。

参照图1和图2所示：排气槽（6）的长度为150-160mm，且深度为15-20mm，优选长度为150mm，深度为15mm。