[实用新型]一种适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置

说明书

本实用新型属于精品钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置。它包括底板、驱动辊组件、从动辊组件、涂装组件、烘干组件；待加工圆形钢柱可水平架设于驱动辊组件和从动辊组件上旋转；涂装组件设于底板上，对待加工圆形钢柱的外表面进行喷涂；烘干组件设于底板上，对待加工圆形钢柱的外表面进行烘干。该装置适用于大型圆筒形钢构件的多种表面处理作业，具有很强的适应性和灵活性，同时还具有场地要求低和环境污染小等特点。

技术领域

本实用新型属于精品钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置。

背景技术

钢材是人们生产生活中最常用的材料之一，经济性好，强度高，被广泛应用于建筑、桥梁、机械、船舶、汽车、航空、锅炉等各个行业。但是，钢材的耐腐蚀性较差，每年因腐蚀造成的钢材损失接近钢材年产量的十分之一，由此造成的经济损失远超因水灾、火灾、风灾和地震造成的损失的总和。钢材的表面处理是保护钢材延缓腐蚀的常用手段之一，例如表面钝化、表面热处理、表面电镀处理、涂覆防腐涂料、涂油等等。以涂覆防腐涂料为例，为了减少挥发性溶剂对环境造成的污染，通常需要在封闭车间内进行，但是，对于大型钢构件，尤其是圆筒形钢柱，制造与之适应的封闭车间占地面积大且成本高昂，对于很多中小型企业来说，从经济性的角度考虑是不可行的。此外，在封闭车间内，大型钢构件的吊装非常不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置，能够对大型圆柱形钢柱进行多种表面处理，能够在敞开环境中使用且对环境的影响较小。该装置采用模块化设计，可根据不同的表面处理工艺要求方便地切换对应的功能性组件。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置，包括底板、驱动辊组件、从动辊组件、涂装组件、烘干组件；驱动辊组件包括驱动辊和驱动箱，驱动箱设于底板上，驱动辊水平设于驱动箱顶部，驱动辊由设于驱动箱内的驱动电机驱动旋转；从动辊组件包括从动辊、一对第一连杆和一对液压伸缩杆，第一连杆的一端设于底板上，第一连杆另一端设有从动辊，从动辊与驱动辊平行设置，液压伸缩杆的一端设于底板上，液压伸缩杆的另一端与第一连杆连接；待加工圆形钢柱可水平架设于驱动辊和从动辊上并由驱动辊驱动旋转；涂装组件设于底板上，对待加工圆形钢柱的外表面进行喷涂；烘干组件设于底板上，对待加工圆形钢柱的外表面进行烘干。该装置使用时，使用起重装置将待加工圆形钢柱吊设于驱动辊和从动辊上，根据待加工圆形钢柱的直径大小，通过液压伸缩杆调节从动辊与驱动辊之间的距离，使待加工圆形钢柱能够在驱动辊和从动辊上稳定地滚动。然后，调节涂装组件的位置，并对待加工圆形钢柱表面进行涂装，随着待加工圆形钢柱的滚动，已完成涂装的表面逐渐旋转至烘干组件处完成烘干。

进一步地，上的适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置，涂装组件包括第一底座箱、第一齿条、喷涂罩和一组喷嘴；第一底座箱底部设有滑槽，底板上表面设有与之配合的滑轨，第一底座箱可在的底板上水平滑动；第一底座箱内还设有第一水平驱动电机，驱动第一底座箱在底板上滑动；第一齿条竖直设于第一底座箱内，第一底座箱内还设有竖直驱动电机驱动第一齿条上下滑动；第一齿条顶部设有开口朝向待加工圆形钢柱表面的喷涂罩；喷涂罩内设有喷口朝向待加工圆形钢柱表面的一组喷嘴。需要涂装的涂料通过管道接入喷嘴并喷向待加工圆形钢柱的表面。

进一步地，上的适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置，烘干组件包括第二底座箱、第二齿条和烘干罩；第二底座箱底部设有滑槽，底板上表面设有与之配合的滑轨，第二底座箱可在的底板上水平滑动；第二底座箱内还设有第二水平驱动电机，驱动第二底座箱在底板上滑动；第二齿条竖直设于第二底座箱内，第二底座箱内还设有竖直驱动电机驱动第二齿条上下滑动；第二齿条顶部设有开口朝向待加工圆形钢柱表面的烘干罩；烘干罩内充入高温干燥气。

进一步地，上的适用于大规格钢构件的多功能表面处理装置，喷涂罩上还设有抽气阀。抽气阀可方便地外接真空泵将喷涂罩内的挥发性气体收集起来，便于后续集中净化处理。