[实用新型]一种颗粒硫酸铵生产装置

说明书

一种颗粒硫酸铵生产装置，通过将硫酸铵原材料在熔融槽内通过蒸汽盘管和搅拌棒进行充分熔融为液状，然后送至混合槽和粘接剂进行充分搅拌，然后通过造粒塔进行造粒，造粒出的颗粒状硫酸铵进过筛料箱筛选出符合最佳市场效益的颗粒直径硫酸铵颗粒，筛选不合格的硫酸铵颗粒经过返料皮带送至熔融槽进行再生产，整个熔融混合过程通过氮气进行反应保护，可以方便的生产出高经济效益的颗粒硫酸铵，适合工业化的批量生产，提高硫酸铵的经济效益和使用效果。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铵生产领域，特别是一种颗粒硫酸铵生产装置。

背景技术

硫酸铵是一种优良的氮肥（俗称肥田粉），适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。

硫酸铵成粒后，物理性质发生变化，养分释放速度减缓，延长肥料的有效作用时间，而且成粒后可作为作物专用肥或与其他颗粒化肥做掺混肥使用，有较好的市场前景。且硫酸铵颗粒越大，具有越大的经济效益。

现有技术中也有生产颗粒硫酸铵的相关技术，中国专利文献CN 101570455A记载了一种用有机无机粘结剂制备硫酸铵颗粒的方法，可以用一种或两种以上的有机粘结剂溶解后送至造粒机内并和蒸汽和水一并喷洒至粉状硫酸铵表面进行造粒，然后通过筛选出粒度合适的产品，有效的解决了硫酸铵的成粒问题，但在工业生产中尚未有合适的生产设备进行批量生产，再则为了生产出具有最佳经济效益的大颗粒硫酸铵，通过筛选仅能筛选出合格的大颗粒，不合格的小颗粒不能创造更高的经济值也是较大的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒硫酸铵生产装置，通过使用粘接剂溶解后进行造粒，形成颗粒硫酸铵，在通过筛料和返料装置将合格的大颗粒硫酸铵筛出，将不合格的硫酸铵返料至生产装置继续循环生产，使生产出来的大颗粒硫酸铵符合最佳的市场效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒硫酸铵生产装置，包括原料熔融槽、粘接剂溶解槽、混合槽、造粒塔和筛料箱，筛料箱上设有筛料板，原料熔融槽和混合槽的连接管道上设有溶液泵，混合槽和造粒塔的连接管道上设有混合溶液泵，粘接剂溶解槽与混合槽通过管道连接，原料熔融槽内原料充分溶解混合后送至混合槽，并与混合槽内的粘接剂相混合后送至造粒塔进行造粒，造粒塔的出口与筛料箱相连接，筛选出符合要求的颗粒硫酸铵。

上述的原料熔融槽连接有返料皮带、硫酸铵原料皮带和氮气输送管连接，返料皮带和硫酸铵原料皮带的输出端与原料熔融槽连接，硫酸铵原料皮带将硫酸铵生产的原料送至原料熔融槽，返料皮带将筛选后不符合要去的成品送至原料熔融槽进行熔融，当原材料输送完毕后通过氮气输送管输送氮气进行环境保护。

上述的原料熔融槽和混合槽上设有搅拌棒。

优选的方案中，述的粘接剂溶解槽与混合槽的连接管道上设有混料阀，通过控制混料阀的开启和关闭控制和混合搅拌的进度和浓度。

上述的氮气输送管还与混合槽连接。

上述的原料熔融槽上设有蒸汽盘管，通过蒸汽的热量和水分使得原理熔融成液状。

上述的原料熔融槽、粘接剂溶解槽和混合槽采用密封结构，可使得氮气更好的保护反应过程。

上述的筛料板上的筛料孔直径为2-4mm。

本实用新型提供的一种颗粒硫酸铵生产装置，通过将硫酸铵原材料在熔融槽内通过蒸汽盘管和搅拌棒进行充分熔融为液状，然后送至混合槽和粘接剂进行充分搅拌，然后通过造粒塔进行造粒，造粒出的颗粒状硫酸铵进过筛料箱筛选出符合最佳市场效益的颗粒直径硫酸铵颗粒，筛选不合格的硫酸铵颗粒经过返料皮带送至熔融槽进行再生产，整个熔融混合过程通过氮气进行反应保护，可以方便的生产出高经济效益的颗粒硫酸铵，适合工业化的批量生产，提高硫酸铵的经济效益和使用效果。