[实用新型]一种超长钢板拼焊翻转变位装置

说明书

一种超长钢板拼焊翻转变位装置，包括翻转机构组合；翻转机构组合包括左翻转机构、右翻转机构，其两者结构相同；左翻转机构、右翻转机构以侧面平行、左右对称固定设置；翻转机构组合设置有若干组，若干组翻转机构组合对正、等间距固定设置，构成超长钢板拼焊翻转变位装置；当需要进行超长钢板拼焊时，将钢板放置在超长钢板拼焊翻转变位装置的一侧，焊接钢板上板面焊缝；完成钢板上板面焊缝后，通过超长钢板拼焊翻转变位装置完成钢板的翻转变位，将钢板翻转到超长钢板拼焊翻转变位装置的另一侧，使原钢板的下板面翻转为上板面，然后再进行焊接；使用该变位机构具有作业时间短、生产效率高、劳动强度小、作业过程安全的优点。

技术领域

本实用新型涉及起重机生产的超长钢板拼接焊接技术领域，具体涉及一种超长钢板拼焊翻转变位装置。

背景技术

大吨位、大跨度的起重机主梁宽度和高度尺寸、长度均较长，往往需要进行钢板的拼焊；传统的钢板拼焊采用焊接完成一面后，利用行车通过吊梁进行翻面的方式，对于长度较长的钢板，有时需要两个行车同时起吊才能完成钢板的翻面；采用起吊的翻转方式需要多人相互协作、同步操作方可完成，因此起吊翻面作业所用时间长、生产效率低、劳动强度大；特别是翻面作业过程中需要多人协同控制钢板，防止钢板偏斜角度过大，但因钢板长度较长，翻面过程容易出现钢板左右摆动，因此存在极大安全隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种超长钢板拼焊翻转变位装置，包括翻转机构组合；所述翻转机构组合包括左翻转机构、右翻转机构，其两者结构相同；所述左翻转机构、右翻转机构以侧面平行、左右对称固定设置，其平行相邻的侧面设置有间隙；所述翻转机构组合设置有若干组，若干组翻转机构组合对正、等间距固定设置，构成超长钢板拼焊翻转变位装置；当需要进行超长钢板拼焊时，将钢板放置在超长钢板拼焊翻转变位装置的一侧，焊接钢板上板面焊缝；完成钢板上板面焊缝后，通过超长钢板拼焊翻转变位装置完成钢板的翻转变位，将钢板翻转到超长钢板拼焊翻转变位装置的另一侧，使原钢板的下板面翻转为上板面，然后再进行焊接。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超长钢板拼焊翻转变位装置，包括翻转机构组合；所述翻转机构组合包括左翻转机构、右翻转机构，其两者结构相同；所述左翻转机构、右翻转机构以侧面平行、左右对称固定设置，其平行相邻的侧面设置有间隙；所述翻转机构组合设置有若干组，若干组翻转机构组合对正、等间距固定设置在地坑内。

进一步的，所述翻转机构组合包括翻转承载架、翻转支撑臂、支撑臂连接轴、支撑臂驱动液压缸；所述翻转支撑臂通过支撑臂连接轴与翻转承载架转动连接；所述支撑臂驱动液压缸其一端与翻转承载架转动连接，另一端与翻转支撑臂转动连接，当支撑臂驱动液压缸动作时，驱动翻转支撑臂绕支撑臂连接轴发生转动。

进一步的，左右对称设置的左翻转机构、右翻转机构，其两者支撑臂连接轴之间设置有468.0毫米的距离。

进一步的，所述翻转支撑臂设有钢板支撑面、钢板定位面；当需要进行超长钢板拼焊时，支撑臂驱动液压缸驱动翻转支撑臂转动，使左翻转机构、右翻转机构翻转支撑臂的钢板支撑面处于水平位置，待拼焊钢板放置在超长钢板拼焊翻转变位装置一侧的钢板支撑面上，其中钢板定位面用于待拼焊钢板的对接定位，然后焊接钢板上板面焊缝；完成钢板上板面焊缝后，通过超长钢板拼焊翻转变位装置完成钢板的翻转变位，将钢板翻转到超长钢板拼焊翻转变位装置的另一侧的钢板支撑面，使原钢板的下板面翻转为上板面，然后再进行钢板另一面的焊接。