[实用新型]一种雕刻机辅助下刀的浮动组件

说明书

本实用新型涉及雕刻机技术领域，公开了一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸和套在主轴装刀处的刀套，所述气缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接主轴上端的主轴电机；所述刀套的开口向上，所述刀套底部开有出刀孔，所述刀套上背向刀套口方向沿所述出刀孔周围设有一圈凸起。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体是指一种雕刻机辅助下刀的浮动组件。

背景技术

现有的雕刻机在对工件进行雕刻前，会在雕刻机中输入X轴、Y轴、Z轴的程序，然后刀具根据编程中的指令运动，在工件表面刻下编程中的图案，但是，如果单纯的靠编程中的指令来控制刀具的位置时，当出现板材弯曲变形，或者厚薄不均匀时，还按照Z轴中的指令控制刀具与工件表面的位置，便会出现卡刀或者刻痕的深浅度达不到工艺要求，此时，如果工人在雕刻过程中发现了，进行处理时，需要停刀，记录刀路，修改指令中的Z轴指令，十分繁琐，并且这种修改的精确度和工作效率都很低，非常影响工作进度。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种雕刻机辅助下刀的浮动组件。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸和套在主轴装刀处的刀套，所述气缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接主轴上端的主轴电机；所述刀套的开口向上，所述刀套的底部开有出刀孔，所述刀套上背向刀套口方向沿所述出刀孔周围设有一圈凸起。

在本实用新型中，工作时，先将刀套口套在主轴的装刀处，让刻刀的刀尖从刀套上的出刀孔中伸出，然后根据工艺要求的刻痕深度，调整刀尖到凸起下表面的距离和Z轴的指令，使得刻刀在工件表面的刻痕深度等于刀尖到凸起下表面的距离，然后开启雕刻机对工件进行雕刻，在雕刻过程中，当工件的表面下凹时，雕刻机移动座上的气缸便进气，使得伸缩杆从气缸内伸出，向下顶主轴上端的主轴电机，使的凸起的下表面与工件的上表面接触，保证刻痕深度一致；当在雕刻过程中，遇到工件的表面凸起的情况时，雕刻机移动座上的气缸便出气，使得气缸中的伸缩杆缩进气缸，伸缩杆便拉起主轴上的主轴电机，使得主轴、主轴电机、刻刀一起上升，保证凸起的下表面与工件表面接触，从而避免刻刀被卡住。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

作为一种优选的方式，所述气缸两侧设有竖直向下的导轨，所述主轴电机在所述两侧的导轨之间上下滑动。

作为一种优选的方式，所述刀套由纵向的左半部分刀套和右半部分刀套构成，所述左半部分刀套和右半部分刀套通过锁合装置锁合成整个所述刀套。

作为一种优选的方式，所述导轨上设有滚针，所述滚针设置在所述导轨与所述主轴电机的滑动接触面上。

作为一种优选的方式，还包括连接板，所述气缸的下表面设有所述连接板，所述连接板中央设有伸缩杆孔，所述伸缩杆穿过所述伸缩杆孔与所述主轴上端的主轴电机连接，所述连接板的下表面内开有槽口，所述槽口内表面滑动连接所述导轨的顶端，所述导轨上设有导轨定位装置。

作为一种优选的方式，所述导轨定位装置包括两个连接块，所述两个连接块分别固定在所述两条导轨背向所述主轴电机的侧面上，所述连接块的上表面与所述连接板的下表面接触，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿入朝向所述连接板方向的螺栓，所述螺栓顶部与所述连接板接触。