[实用新型]一种同步带成型用钢丝绕线机构

说明书

本实用新型公开了一种同步带成型用钢丝绕线机构，包括第一底板（1）、第二底板（2）、换向轮安装板（3）、主轴箱底座（4）、主轴箱（5）、伺服电机（6）、钢丝筒（7）和用于钢丝收紧的配重机构（8），所述配重机构（8）包括支承竖板（9）、换向滑轮（10）、第一光杠组件（11）和配重块（12），所述第一底板（1）上设置有丝杠导轨件（13），所述第二底板（2）设置于丝杠导轨件（13）上以使第二底板沿直线运动，所述第二底板（2）上布置有换向轮安装板（3）、第二光杠组件（14）和主轴箱底座（4）。本实用新型采用同步带成型用钢丝绕线机构，结构设计合理，结构精巧，运行稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及同步带生产技术领域，具体涉及一种同步带成型用钢丝绕线机构。

背景技术

目前同步带以钢丝绳为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，它综合了带传动、链传动和同步带传动各自的优点，转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力，因此传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，并且同步带耐油，耐磨性好，抗老化性能好，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振噪音小，传动比范围大，在各种传动机械中应用广泛。同步带在生产过程中，一般都利用同步带成型机来制作完成，包括排线、上压缩胶等过程。

现有技术中，同步带生产过程中的钢丝绕线装置存在结构设计不合理，稳定性差，占地方等缺点。因此，亟需本领域技术人员研究出一种新型的同步带成型用钢丝绕线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种同步带成型用钢丝绕线机构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种同步带成型用钢丝绕线机构，包括第一底板、第二底板、换向轮安装板、主轴箱底座、主轴箱、伺服电机、钢丝筒和用于钢丝收紧的配重机构，所述配重机构包括支承竖板、换向滑轮、第一光杠组件和配重块，所述第一底板上设置有丝杠导轨件，所述第二底板设置于丝杠导轨件上以使第二底板沿直线运动，所述第二底板上布置有换向轮安装板、第二光杠组件和主轴箱底座，所述第二光杠组件上适配装配有可滑动的支座，且所述支座上设置有用于收紧钢丝的绕线轮，所述主轴箱底座上设置有主轴箱，所述主轴箱一端与伺服电机适配连接，所述主轴箱另一端与钢丝筒适配连接，所述换向轮安装板上设置有用于钢丝转向的导轮组，所述第二底板一侧端设置有用于平衡钢丝拉力的配重机构，所述换向滑轮设置于支承竖板上部，所述第一光杠组件设置于支承竖板下部，且第一光杠组件上适配装配有可滑动的配重块，所述支座上通过一牵引绳经换向滑轮与配重块连接。

作为优选地，所述第二光杠组件两端分别设置有第一极限开关和第二极限开关，所述第一极限开关和第二极限开关均与伺服电机电性连接，所述第一极限开关和第二极限开关均用于检测支座的位置从而控制伺服电机转速。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用同步带成型用钢丝绕线机构，结构设计合理，结构精巧，不占地方，运行稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型同步带成型用钢丝绕线机构的结构示意图。

图中：1.第一底板，2.第二底板，3.换向轮安装板，4.主轴箱底座，5.主轴箱，6.伺服电机，7.钢丝筒，8.配重机构，9.支承竖板，10.换向滑轮，11.第一光杠组件，12.配重块，13.丝杠导轨件，14.第二光杠组件，15.支座，16.绕线轮，17.导轮组，18.第一极限开关，19.第二极限开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。