[实用新型]一种内孔加工刀具

说明书

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种内孔加工刀具,通过将切削头可拆设置在刀杆的一端，能够当使用过程中刀具出现磨损、撞刀时，可以将切削头拆下进行修整更换，无需报废整个刀杆，并且采用多个连接组件对切削头和刀杆进行连接固定，能够适用于径向尺寸不同的多种刀具，具有良好的承载能力、刚性、使用寿命，提高了本实用新型提供的内孔加工刀具的连接稳定性。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种内孔加工刀具。

背景技术

现有汽车发动机凸轮轴孔加工的刀具，一般采用单刃或者双刃整体式导条式镗刀杆。其加工精度直接影响发动机的可靠性，凸轮轴孔的高精度加工是机体加工的难点，目前通用的加工方法是通过专用机床采用单独镗刀或扩孔刀对铸造形成的毛坯进行粗加工，然后再进行后续的半径加工和精加工，在此过程中，需要通过更换刀片调整刀具尺寸来实现加工精度的变化，刀片多为超硬材料制成，具有较高的价值。可见，刀具的使用寿命及连接稳定性是影响生产效率、加工成本的重要因素。

现有技术中，授权公告号为CN106825643B的专利文献提供了一种加工凸轮轴低空的导条式符合阶梯镗刀及方法，包括与机床相连的刀柄，刀柄上靠近机床的一端依次设有将刀柄包裹的第一导条和第二导条，另一端的端部设有用于半精加工凸轮轴底孔的半精镗刀片，第二导条与半精镗刀片之间的刀柄上设有精镗刀片，显然，该专利文献提供的技术方案能够同时实现半精加工和精加工，有效提高生产加工效率，刀具在使用过程中，如果刀具出现磨损，或者撞刀等情况，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失。

另一方面，申请公布号为CN102019467A的专利文献提供了一种柴油机凸轮轴孔的加工方法和刀具，包括铰刀头、传动键、加长到杆和可调刀柄，铰刀头通过连接螺钉与长刀杆连接，根据该专利的附图可知加长刀杆部分深入至铰刀头中进行螺纹连接，连接位置单一、承载强度低，尤其是对于直径较大的刀具，在切削过程中连接稳定性差。

因此，需要研发一种能够便于更换且刀头与刀杆连接稳定性好的刀具。

实用新型内容

本实用新型提供一种内孔加工刀具，以解决现有技术中在更换刀头时刀头与刀柄连接稳定性较差的问题。

本实用新型的一种内孔加工刀具采用如下技术方案：

一种内孔加工刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端与相应机床连接、另一端可拆连接有切削头，所述切削头上设有用于对相应工件进行半精加工的第一刀片，所述第一刀片与所述切削头和所述刀杆连接处之间的位置处设有用于对相应工件进行精加工的第二刀片，其特征在于：所述切削头与所述刀杆之间于中心轴线的周向位置处设有多组用于连接刀杆及切削头的连接组件。

进一步地，所述切削头的中心轴线的周向位置处设有其中心轴线方向延伸的第一连接孔，所述刀杆上与所述第一连接孔向对应的位置处设有第一螺纹孔，第一连接孔与第一螺纹孔之间穿装有用于实现切削头和刀杆连接的螺纹件，所述螺纹件与相应的第一连接孔、第一螺纹孔之间的连接构成所述连接组件。

进一步地，所述刀杆上靠近切削头的一端设有沿其周向方向延伸的定位调节槽，所述切削头具有朝向所述定位调节槽处悬伸的定位柱，以便于在组装刀具时对所述切削头进行预定位。

进一步地，所述刀具上还设有用于调节刀杆和切削头同心度的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括设置在所述刀杆上于定位调节槽的位置处并沿径向方向延伸的第二螺纹孔、穿装在第二螺纹孔中的调节顶丝，所述第二螺纹孔与定位调节槽连通，所述定位柱与所述定位调节槽的槽壁间隙配合，所述调节顶丝与所述定位柱的侧壁顶压配合进而实现同心度的调节。

进一步地，所述定位柱的侧壁上与所述调节顶丝顶压配合的位置处设置有切平面。

进一步地，所述调节组件的数量为4组，并沿所述刀杆的中心轴线中心对称分布。