[实用新型]一种焊接箱注塑成型用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种焊接箱注塑成型用注塑模具，具体涉及模具技术领域，包括防护外壳，所述防护外壳的内部开设有冷却内腔，所述冷却内腔的槽口处开设有密封槽口，所述密封槽口的内部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板的顶面通过焊接固定安装有提拉把手，所述防护外壳顶面的中心处开设有注塑连接孔。本实用新型通过设置冷凝机组，利用密封盖板配合密封槽口以及防护外壳内部开设的冷却内腔构成一个密封冷却腔室，把注塑模具密封固定，再利用循环出水管和循环进水管配合循环泵一和循环泵二，把冷却内腔内部冷却水循环通过连接端口导入冷凝机壳内部，再利用冷凝机壳的内部镶嵌安装的呈螺旋弹簧状的冷凝管。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊接箱注塑成型用注塑模具。

背景技术

焊接机箱主要应用于装焊接用的机器的机箱，主体采用优质的铝合金型材，这种型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点；铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金具有质轻，成本低，机械性的特点，还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。

焊接机箱大多通过注塑模具进行一体注塑成型的，现有的焊接箱注塑成型用注塑模具在使用过程中，大多采用自然冷却或在模具外表面进行浇水辅助冷却，自然冷却效率极慢，降低了注塑成型的效率，而在模具外表面进行浇水辅助冷却，虽加快了冷却效率，但需要人工手动多次浇水，增加了生产的人力成本投入，且浪费了大量水资源，不符合现今社会提倡的环保主义。

因此亟需提供一种生产效率高，环保性强的焊接箱注塑成型用注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接箱注塑成型用注塑模具，通过设置冷凝机组，在装置工作过程中，利用密封盖板配合密封槽口以及防护外壳内部开设的冷却内腔构成一个密封冷却腔室，把注塑模具密封固定，再利用循环出水管和循环进水管配合循环泵一和循环泵二，把冷却内腔内部冷却水循环通过连接端口导入冷凝机壳内部，再利用冷凝机壳的内部镶嵌安装的呈螺旋弹簧状的冷凝管，对冷却水进行循环制冷，提高了注塑模具内部注塑制品的冷却速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接箱注塑成型用注塑模具，包括防护外壳，所述防护外壳的内部开设有冷却内腔，所述冷却内腔的槽口处开设有密封槽口，所述密封槽口的内部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板的顶面通过焊接固定安装有提拉把手，所述防护外壳顶面的中心处开设有注塑连接孔，所述冷却内腔内部的左右两侧壁固定安装有两个呈对称设置的超声波发生器，两个超声波发生器相对侧面的底部分别固定安装有循环泵一和循环泵二，所述循环泵一的侧面固定安装有循环出水管，所述循环泵二的侧面固定安装有循环进水管，所述循环出水管和循环进水管的外侧端固定连接有冷凝机组，所述冷却内腔内部底面的中心处通过焊接固定安装有升降平台，所述升降平台的顶部可拆卸安装有注塑模具，所述注塑模具外表面的底部通过螺栓固定安装有过滤回收板。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝机组通过焊接固定安装在所述防护外壳外表面的底部，所述冷凝机组通过所述循环进水管和冷凝机组配合所述循环泵一和循环泵二与所述防护外壳的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝机组包括冷凝机壳，所述冷凝机壳外部的两端均开设有一个与所述循环出水管和循环进水管相适配的连接端口，所述冷凝机壳的内部镶嵌安装有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋弹簧状。

在一个优选地实施方式中，所述循环出水管和循环进水管均为一体塑成的金属管状构件，所述循环出水管和循环进水管的一端分别与一个连接端口为固定连接，所述循环出水管和循环进水管的另一端贯穿所述防护外壳与位于所述冷却内腔底部的循环泵一和循环泵二为固定连接。