[实用新型]一种铝制轮毂直径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制轮毂直径检测装置，包括工作台、挤压固定装置和检测装置，工作台上可转动固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有轮毂放置盘，轮毂放置盘的上表面中心处固定有中心柱，工作台的一侧焊接有支撑板，支撑板的顶端焊接有吊板，吊板的顶端下方固定有气缸，气缸的伸出端上，且位于轮毂放置盘的正上方固定连接有压圈，工作台上焊接有支撑杆和支架杆，支撑杆的内侧焊接有导杆，导杆的内端固定有气囊，气囊上连通有液位管，且液位管固定于支架杆上。有益效果：通过在工作台上设置有检测装置，利用气囊贴在轮毂的边缘上，转动轮毂，对轮毂的边缘进行全面检测，能够准确捕捉到局部尺寸的细微变化，且检测直观，效率高，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及轮毂直径检测技术领域，具体为一种铝制轮毂直径检测装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝制轮毂在加工时，要对成型的轮毂进行直径检测，确保尺寸标准。

目前使用的铝制轮毂直径检测装置，在检测时还依旧利用卡尺进行测量，由于卡尺难以精准的卡在轮毂的直径上，导致检测不准确，且难以对轮毂边缘进行全面检测，有凸起或者凹陷时，也难以检测出来，检测速度慢，效率低，操作繁琐，不够全面，且难以发现细微的尺寸变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种铝制轮毂直径检测装置，通过在工作台上设置有挤压固定装置，利用气缸将轮毂压在轮毂放置盘上，便于快速固定，确保检测的精准度，通过在工作台上设置有检测装置，利用气囊贴在轮毂的边缘上，转动轮毂，对轮毂的边缘进行全面检测，能够准确捕捉到局部尺寸的细微变化，且检测直观，速度快，效率高，方便快捷，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝制轮毂直径检测装置，包括工作台、挤压固定装置和检测装置，所述工作台上设置有所述挤压固定装置，所述挤压固定装置包括支撑柱、圆形结构的轮毂放置盘、锥形结构的中心柱、支撑板、气缸和压圈，所述工作台上可转动固定有所述支撑柱，且所述支撑柱的顶端固定有所述轮毂放置盘，用于固定轮毂，同时便于转动，所述轮毂放置盘的上表面中心处固定有所述中心柱，便于对轮毂进行定位固定，所述工作台的一侧焊接有所述支撑板，所述支撑板的顶端焊接有吊板，所述吊板的顶端下方固定有所述气缸，所述气缸的伸出端上，且位于所述轮毂放置盘的正上方固定连接有所述压圈，用于下压轮毂进行固定，所述工作台上，且位于所述轮毂放置盘的一侧设置有所述检测装置，所述检测装置包括支撑杆、导杆、支架杆、圆柱体结构的气囊和液位管，所述工作台上焊接有所述支撑杆和所述支架杆，用于固定气囊和液位管，所述支撑杆的内侧焊接有所述导杆，所述导杆的内端固定有所述气囊，用于感受轮毂直径变化，所述气囊上连通有所述液位管，用于观察尺寸变化，且所述液位管固定于所述支架杆上，避免转动轮毂时发生晃动。

优选的，所述轮毂放置盘、所述中心柱和所述压圈的材质均为橡胶，且所述压圈内部为中空状。

优选的，所述气囊的两端均黏固有橡胶盘，且所述气囊位于所述轮毂放置盘的斜上方。

优选的，所述气囊的内部设置有弹簧。

优选的，所述支撑杆上设置有气缸开关，且所述气缸开关与所述气缸电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在工作台上设置有挤压固定装置，利用气缸将轮毂压在轮毂放置盘上，便于快速固定，确保检测的精准度。

2、通过在工作台上设置有检测装置，利用气囊贴在轮毂的边缘上，转动轮毂，对轮毂的边缘进行全面检测，能够准确捕捉到局部尺寸的细微变化，且检测直观，速度快，效率高，方便快捷。

附图说明