[实用新型]金属件上漆装置

说明书

本实用新型提供了一种金属件上漆装置。它解决了现有的技术问题。本金属件上漆装置，包括一侧开有进料口的机架，所述的机架顶侧设有顶板体所述的顶板体下方连接有若干侧板体，所述的顶板体底侧开设有呈跑道形的送料导槽，且所述的顶板体上还设有若干位于送料导槽中部的喷漆筒体，所述的喷漆筒体与设置在顶板体上方的上油驱动电机的输出轴相连且能驱动喷漆筒体周向转动，所述的上油驱动电机固接在电机座上，且所述的电机座和顶板体之间设有能够驱动上油驱动电机轴向往复升降的升降驱动机构，所述的送料导槽内还设有若干具有料架的旋转底座，且所述的旋转底座与设置在顶板体内的送料机构相连。本实用新型具有金属件上漆全面，效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件上漆装置。

背景技术

在加工金属制品的生产企业，由于易锈蚀的金属例如铁类制品较多，因此为了防止产品锈蚀，以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。然而现有的上漆方式大多是通过将金属件悬挂起来，进行然后送入喷漆室进行喷涂，然而现有的进料送料装置大多为链式直送，且喷漆装置大多为固定的高度固定的角度，导致金属件上漆不全面，效果差。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种金属弹片的表面上漆装置[申请号：201821435832.6]，该实用新型专利包括通过输送装置将金属弹片依次输送通过的上料工位、浸漆工位、擦拭工位、烘烤工位以及下料工位；其中，擦拭工位包括两个传动辊以及传送带，传送带绕设在两个传动辊在外侧，其中一传动辊连接有驱动电机；传送带外侧设置有多个擦拭板，多个擦拭板沿传送带的长度方向等距间隔设置，传送带的传动方向与输送装置的输送方向相同，传送带的传动速度与输送装置的输送速度不一致。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：金属件上漆不全面，效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种金属件上漆全面，效果好的金属件上漆装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本金属件上漆装置，包括一侧开有进料口的机架，所述的机架顶侧设有顶板体所述的顶板体下方连接有若干侧板体，所述的顶板体底侧开设有呈跑道形的送料导槽，且所述的顶板体上还设有若干位于送料导槽中部的喷漆筒体，所述的喷漆筒体与设置在顶板体上方的上油驱动电机的输出轴相连且能驱动喷漆筒体周向转动，所述的上油驱动电机固接在电机座上，且所述的电机座和顶板体之间设有能够驱动上油驱动电机轴向往复升降的升降驱动机构，所述的送料导槽内还设有若干具有料架的旋转底座，且所述的旋转底座与设置在顶板体内的送料机构相连，且所述的送料机构能够驱动旋转底座周向旋转。这里的喷漆筒体通过上油驱动电机和升降驱动机构实现往复升降和周向旋转，且旋转底座与设置在顶板体内的送料机构相连，因此料架上的金属件在送料过程中能够不断转动的同时，喷漆筒体同时升降以及旋转，使得金属件上漆更加彻底，且上漆效率更高，效果好。

在上述的金属件上漆装置中，所述的升降驱动机构包括设置在顶板体顶侧的若干升降气缸，所述的升降气缸的气缸杆连接在电机座的底侧，且所述的升降气缸在周向方向上等间隔排列在电机座的底侧。电机座与升降气缸相连，升降气缸驱动电机座上下往复升降，从而实现连接在上油驱动电机上的喷漆筒体的往复升降。

在上述的金属件上漆装置中，所述的上油驱动电机的输出轴穿出于顶板体的底侧，所述的喷漆筒体设置在顶板体的下方，所述的喷漆筒体内设有油漆腔，所述的喷漆筒体底侧设有呈盘形的喷嘴，所述的喷嘴的周向外侧开有若干周向间隔排列的喷射口，且所述的油漆腔与喷射口相连通。喷射口在喷嘴上周向分布让喷射面更广，上漆效率更高，上油驱动电机驱动喷漆筒体旋转从而让油漆腔内的油漆喷出喷射口。