[实用新型]一种抓渣斗自动冲渣装置

说明书

本实用新型提供了一种抓渣斗自动冲渣装置，属于钢铁冶炼技术领域，包括抓渣斗、支撑大梁、抽拉机构和储水箱，所述抓渣斗顶部安装支撑大梁，所述抽拉机构与支撑大梁的顶部固接，所述储水箱顶部开口，底部固装于支撑大梁上，其底部与支撑大梁的连接处开设有第一冲水口，所述第一冲水口在靠近抽拉机构一侧并朝向抽拉机构开设；通过在抓渣斗的支撑大梁上设置顶部开口的储水箱，并在储水箱底部开设朝向抽拉机构的第一冲水口，使得抓渣斗可以在作业时，先通过储水箱储水，再通过第一冲水口出水，从而冲干净抽拉机构底部和支撑大梁上的堆积渣，实现自动冲渣的效果，节省了清洗支撑大梁的工作和时间，提高生产效率，填补了目前抓渣斗自动冲渣的技术空白。

技术领域

本实用新型涉及抓渣装置技术领域，具体属于一种抓渣斗自动冲渣装置。

背景技术

现有抓渣斗在抓渣的过程中，容易在抓渣斗的支撑大梁上残留堆积渣。堆积渣一旦积累过多，特别是位于抽拉机构底部的堆积渣积累过多时，就会影响抓渣斗的闭合，导致抓渣斗无法正常运行，需要相关人员进行手动清理。通常抓渣斗进行抓渣作业两到三次，就要在废水池的水里面上上下下起升抓渣斗，大概需要涮洗10-15分钟，才能将支撑大梁上面的渣冲洗干净。如此费时费工，浪费资源，不但增加了抓渣作业的工作量，对设备也造成了一定的损害，影响设备的使用寿命，还把渣池里的水搅得很浑浊，影响熔渣的过滤，增加过滤器的负担。

目前，钢铁冶炼行业也尚未对抓渣斗进行自动冲渣技术改造，其主要原因是，在抓渣斗上增加自动冲洗的智能设备需要较高的造价，还会耗费更多的能源，所以在抓渣斗的抓渣作业中仍然采用人工对抓渣斗进行定期、定点的清洗，以维持抓渣斗的正常运行。但这样一来，就会增加很多不必要的工作，也会造成物力、人力和能耗的资源浪费，同时还会损害设备和过滤器，影响设备和过滤器的使用寿命，导致抓渣作业的效率低下等问题。

因此，很有必要对抓渣斗进行合理的改进，以减少甚至免去繁琐的清洗工作，保护设备和机器，进一步提升抓渣斗的工作效率，并尽量降低抓渣斗改造后的生产成本。

实用新型内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种抓渣斗自动冲渣装置，能够在作业过程中自动对抓渣斗的支撑大梁进行堆积渣的冲洗，从而免去额外的抓渣斗清洗工作，节约资源和降低劳动力，进一步提高抓渣斗的工作效率，以及更好的保护设备和机器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种抓渣斗自动冲渣装置，包括抓渣斗、支撑大梁、抽拉机构和储水箱，所述抓渣斗顶部安装支撑大梁，所述抽拉机构与支撑大梁的顶部固接，所述储水箱顶部开口，底部固装于支撑大梁上，其底部与支撑大梁的连接处开设有第一冲水口，所述第一冲水口在靠近抽拉机构一侧并朝向抽拉机构开设。

进一步所采取的措施是：所述的储水箱有两个，分别位于支撑大梁的两侧。

进一步所采取的措施是：所述储水箱底部在远离抽拉机构的一侧开设有第二冲水口。

进一步所采取的措施是：所述第二冲水口比第一冲水口小。

进一步所采取的措施是：所述储水箱在箱体的侧面开设有多个朝向抽拉机构的小通孔。

进一步所采取的措施是：所述储水箱为方形或者圆形。

进一步所采取的措施是：所述储水箱为钢结构。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过在抓渣斗的支撑大梁上设置顶部开口的储水箱，并在储水箱底部开设朝向抽拉机构的第一冲水口，使得抓渣斗可以在作业时，先通过储水箱储水，再通过第一冲水口出水，从而冲干净抽拉机构底部和支撑大梁上的堆积渣，实现自动冲渣的效果。