[实用新型]一种加工活塞管的滚压机床

说明书

本实用新型公开了一种加工活塞管的滚压机床，包括床身、夹持驱动机构、顶紧机构和滚压机构。夹持驱动机构安装在床身上，夹持驱动机构用于夹持活塞管的一端并带动活塞管转动。顶紧机构安装在床身上，顶紧机构用于抵紧活塞管的待加工端。滚压机构包括压辊、吊架、支架、龙门架、第一液压缸、第一转轴和第一电机，龙门架安装在床身上，第一液压缸与龙门架的顶端连接，第一液压缸的活塞杆与吊架连接。压辊的两端通过轴承与吊架转动连接，压辊设有第一环形凹槽和第二环形凹槽。支架的一端与吊架连接，支架的另一端连接有安装板，第一电机安装在安装板上，第一转轴的一端与第一电机的转轴连接，第一转轴的另一端与压辊的对应端连接。

技术领域

本实用新型涉及冷加工领域，尤其涉及一种加工活塞管的滚压机床。

背景技术

在摩托车的发动机中，为避免气缸中气体上窜携带机油进入燃烧室而造成机油消耗的问题，需要保证缸内活塞具有密封性，因此活塞上设有活塞环。活塞环安装在活塞管的环形凹槽内，为保证活塞环的使用寿命，需要防止活塞环从环形凹槽内脱出，因此围成活塞管环形凹槽的环形凸块的形状需要严格加以控制。现有一种制造活塞管的方法，其为将钢管扩孔后再对扩孔部分进行折弯加工，使折弯后的环形鼓包形成活塞管的环形凸块，环形凸块之间形成安装活塞环的环形凹槽。由于环形鼓包的表面形状不平，易引起活塞环从两个环形凸块内脱出。因此，对于活塞管的环形鼓包表面的处理成为必须要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种加工活塞管的滚压机床，采用钢管进行扩孔折弯形成活塞管的环形凸块后，再对折弯部分的环形鼓包进行滚压加工，将活塞管的环形凸块的环形鼓包压平，以避免活塞环在活塞管的两个环形凸块内脱出。

本实用新型所涉及的一种加工活塞管的滚压机床，其特征在于：包括床身、夹持驱动机构、顶紧机构和滚压机构；

所述夹持驱动机构安装在所述床身上，夹持驱动机构用于夹持活塞管的一端并带动活塞管转动；

所述顶紧机构安装在床身上，顶紧机构用于抵紧活塞管的待加工端；

所述滚压机构包括压辊、吊架、支架、龙门架、第一液压缸、第一转轴和第一电机，所述龙门架安装在床身上，所述第一液压缸与龙门架的顶端连接，第一液压缸的活塞杆与所述吊架连接；所述压辊的两端通过轴承与所述吊架转动连接，压辊设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与活塞管的两个待加工的环形凸块对应，且第一环形凹槽和第二环形凹槽的底部为活塞管的两个环形凸块滚压后的形状。

所述支架的一端与吊架连接，支架的另一端连接有安装板，所述第一电机安装在所述安装板上，所述第一转轴的一端与第一电机的转轴连接，第一转轴的另一端与压辊的对应端连接。在第一电机的驱动下，压辊随着第一转轴的旋转实现转动运动，同时又在第一液压缸的作用下，压辊可在竖直方向上运动，以实现对活塞管待加工的环形凸块的滚压。

优选地，所述滚压机构还包括第二转轴，所述第二转轴的一端与压辊的远第一转轴端连接，第二转轴的另一端与龙门架转动连接。第二转轴与第一转轴分别连接压辊的两端，使第一液压缸对压辊的作用力对称分布，从而使滚压过程中活塞管的两个待加工的环形凸块受力相同，以确保活塞管的两个环形凸块直径一致，以提高活塞管滚压后的光滑度。

优选地，所述龙门架设有第一横梁和第二横梁；所述第一横梁设有用于对第一转轴限位和导向的第一竖直条形孔，第一转轴穿过所述第一竖直条形孔与第一电机的转轴连接；所述第二横梁上设有用于对第二转轴限位和导向的第二竖直条形孔，第二转轴穿过所述第二竖直条形孔。第一竖直条形孔和第二竖直条形孔的设置，以避免压辊向下运动时的方向偏移。

优选地，所述吊架形状为倒Y字形，吊架的底部为两个呈对称布置的分支，所述分支设有安装孔，所述安装孔内安装有轴承，压辊的两端分别与对应轴承的内圈连接。吊架的分支设置为对称布置，使第一液压缸对吊架传递给压辊的作用力对称分布，以确保滚压后的活塞管的两个环形凸块直径一致。