[实用新型]铝基板导热胶涂胶挡板装置

说明书

本实用新型涉及一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种铝基板导热胶涂胶挡板装置。

背景技术

铝基板在LED照明、LED背光源等领域已经有广泛的应用。铝基板至少包含三层结构，即铝板、导热胶、铜箔。三层材料通过热压压合在一起，导热胶的上下表面分别粘结铜箔和铝板。导热胶采用涂胶工艺生产，传统的导热胶生产过程需要将导热胶涂胶在离型膜上，再将导热胶置入铝板与铜箔之间进行热压压合，获得铝基板。随着技术的进步，导热胶已经可以直接涂胶在铜箔的表面，将涂胶后的铜箔支架热压压合在铝板上生产铝基板，不仅可以减少生产环节、降低成本，还有可以降低导热胶与铜箔之间落入灰尘颗粒的风险，提高产品品质。离型膜是单价低的耗材，涂胶可以留出比较大尺寸的空白边。铜箔单价较高，必须尽量贴近边缘涂胶，尽可能地将空白边降到最低。但是，如果在涂胶过程中有导热胶溢胶到铜箔的背面，铜箔收卷后，在溢胶点之后的每一圈铜箔上都会有被压出凹坑，导致大量报废。因为，为了给铜箔直接进行涂胶，必须在涂胶设备上设置合适的装置，以克服边缘溢胶。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种成本低、易于改造和调整的铝基板导热胶涂胶挡板装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置设置有上传输辊、下传输辊、胶槽、支架，胶槽的左右两端安装在端部支架上，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔通过上传输辊和下传输辊张紧并连续传输，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，还设置有横杆、挡板、张紧轮、弹簧钩，所述横杆设置于所述胶槽及铜箔的上方，所述横杆与铜箔平行，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述张紧轮设置于所述铜箔的外侧，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。

所述横杆、张紧轮均安装在所述支架上，所述横杆设置于所述上传输辊与胶槽之间，所述张紧轮设置于所述下传输辊与胶槽之间。

进一步优选的，所述挡板可以直接从铜箔上剪下一细长条状的铜箔而获得，所述挡板的厚度不大于铜箔的厚度，所述挡板设置于所述胶槽出胶口的边缘。

进一步优选的，所述挡板的材质与所述铜箔的材质相同，挡板与铜箔具有相同的弹性模量。

进一步优选的，所述挡板压紧在铜箔上的宽度小于挡板自身的宽度，所述挡板压在铜箔上的长度小于横杆与张紧轮之间的距离。

进一步优选的，所述横杆与铜箔上表面之间的间隙等于所述挡板的厚度。

进一步优选的，所述铜箔的左右两侧分别设置有张紧轮，所述张紧轮与铜箔边缘之间的距离小于所述挡板的宽度。

进一步优选的，所述铜箔的左右两侧分别设置有挡板，所述左右两侧的挡板以铜箔的中心线为对称中心呈左右对称。

进一步优选的，所述胶槽内导热胶的液面高度小于所述挡板压紧在铜箔上的长度。

进一步优选的，所述张紧轮设置于所述胶槽的下方。