[实用新型]一种金属制品生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属制品生产用成型装置，涉及金属制品生产领域，针对现有的金属浇筑成型后，冷却时间长，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、冷却箱、上模以及下模，所述底座呈中空结构，且底座的顶端固定连接有冷却箱，冷却箱的顶端呈开口设置，所述冷却箱的底端设置有两个呈对称分布的导向槽，且所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有下模，且下模的顶端活动安装有上模，所述冷却箱的底端内壁滑动安装有两个呈对称分布的滑块。本实用新型结构新颖，且该装置能够通过冷却液的流动有效的缩短金属制品成型时间，提高金属制品的成型效率，同时能够对冷却液进行回收重复利用，节约资源，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产领域，尤其涉及一种金属制品生产用成型装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

在进行重金属浇筑生产时，一般都需要等待其冷却成型后方可开模取出产品，而现有的生产步骤冷却成型时间较久，冷却液无法得到有效的更换，从而导致金属制品的生产周期延长，影响其正常的生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属制品生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属制品生产用成型装置，解决了现有的金属浇筑成型后，冷却时间长，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品生产用成型装置，包括底座、冷却箱、上模以及下模，所述底座呈中空结构，且底座的顶端固定连接有冷却箱，冷却箱的顶端呈开口设置，所述冷却箱的底端设置有两个呈对称分布的导向槽，且所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有下模，且下模的顶端活动安装有上模，所述冷却箱的底端内壁滑动安装有两个呈对称分布的滑块，且所述滑块的顶端与下模的底端之间铰接有铰接杆，所述冷却箱的两侧内壁分别密封滑动安装有第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板和第二挡板的底端与冷却箱的两侧内壁之间分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一挡板和第二挡板与两个所述滑块的侧壁之间分别连接有牵引绳，所述冷却箱的两侧壁分别设置有进液口和出液口，且进液口与出液口处分别安装有进液管和回流管，所述进液管和回流管的端部均延伸至底座的内部。

优选的，所述下模的底端中间位置与冷却箱的底端内壁之间连接有第三弹簧。

优选的，所述上模的顶端中间位置设置有浇筑孔，且上模与下模之间安装有锁扣。

优选的，所述冷却箱的两侧内壁均转动安装有导向轮，且牵引绳绕过导向轮。

优选的，所述底座的内部安装有液泵和冷凝器，且液泵的出水口与进液管的底端连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在冷却箱与浇筑模具之间设置导向装置，使得浇筑模具内部进料后能够根据自身重力竖直向下运动，并且推动铰接杆以及滑块，同时根据弹簧的弹力能够拉动两个挡板向上运动，从而使得进液孔和出液孔打开，从而使得冷却箱内部的冷却液能够自行流动，进行冷却液的更换，从而能够有效提高浇筑金属的成型效率。

2、通过在冷却箱底端的底座内部设置冷凝器以及液泵，再通过进液管以及回流管的配合，使得冷凝之后升温的冷凝液能够回流至底座内部进行有效的冷却，然后再重复使用，有效的避免了资源浪费的情况出现。

综上所述，该装置能够通过冷却液的流动有效的缩短金属制品成型时间，提高金属制品的成型效率，同时能够对冷却液进行回收重复利用，节约资源，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。