[实用新型]一种VCM脱浆用的汽提塔

说明书

本实用新型提供了一种VCM脱浆用的汽提塔，属于化工设备技术领域。本汽提塔包括锥型的筒状本体，本体的小径端朝上，本体的顶部具有入料管，本体的底部具有排料管，本体内由上至下依次设置有若干载料盘，各载料盘的直径由上至下依次增大，载料盘固定载本体内壁上，载料盘的外缘与本体内壁之间具有间隙，各载料盘的上方均设置有若干蒸汽喷头，蒸汽喷头插设在对应的载料盘内。本实用新型具有效率高、热利用合理等优点。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种VCM脱浆用的汽提塔。

背景技术

PVC树脂是由聚乙烯(VCM)聚合制得，聚合釜呢反应完成的PVC浆料中含VCM约10000～30000ppm(PVC干基)，需要从中分离出VCM气体，现有的方式是：PVC浆料由浆料进料泵输送到汽提塔顶部，进塔之前在浆料热交换器中与汽提塔塔底出来的热浆料进行换热，热交换后，进料被加热至80℃左右，然后0.4MPa、152℃蒸汽从汽提塔底部加入，VCM从浆料中脱除。PVC浆料分散在塔盘上，与蒸汽良好接触，并保持沸腾状态。汽提塔的汽提工艺温度为100℃，压力为微真空。经过VCM脱除的热浆料不断地从汽提塔底部排出，在浆料热交换器中被冷却后进入干燥单元。整体结构复杂，特别是在进入汽提塔之前，需要对浆料进行加热，而后再利用蒸汽进行分离，不仅热损失严重，而且分离的效果也不是很好，经常需要进行两次或多次，影响效率和树脂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种VCM脱浆用的汽提塔，本实用新型所要解决的技术问题是提高效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种VCM脱浆用的汽提塔，其特征在于，本汽提塔包括锥型的筒状本体，所述本体的小径端朝上，所述本体的顶部具有入料管，所述本体的底部具有排料管，所述本体内由上至下依次设置有若干载料盘，各载料盘的直径由上至下依次增大，所述载料盘固定载本体内壁上，所述载料盘的外缘与本体内壁之间具有间隙，各载料盘的上方均设置有若干蒸汽喷头，所述蒸汽喷头插设在对应的载料盘内。

在上述的一种VCM脱浆用的汽提塔中，所述本体的外壁上固定设置有一蒸汽主管，所述蒸汽主管上并联有与各载料盘一一对应的支管，所述插设在同一载料盘内的各蒸汽喷头并联在与之对应的支管上，所述蒸汽主管与高温蒸汽源相连通。

在上述的一种VCM脱浆用的汽提塔中，所述入料管的出料端位于最顶部的载料盘的正上方。

在上述的一种VCM脱浆用的汽提塔中，所述载料盘的底部具有若干滴流小孔。

加热后的浆料由入料管进入，进入最顶部的载料盘，蒸汽一方面进行VCM的脱浆，零一方面对浆液进行再次加热，由于浆液由顶部加入后堆积在载料盘内会依次溢流至下方的载料盘内，而且载料盘的底部具有滴流小孔，使相邻载料盘之间由浆液滴流形成的“水帘”，蒸汽上升能够对其进行再一次的脱浆处理，本体靠近顶部的侧壁上设置排气孔，蒸汽携带VCM气体从排气孔排出，浆液溢流至本体的底部后，由排料管排出。

可以看出，浆液的流通路径包括由载料盘缘部溢出和从滴流小孔滴出，而蒸汽的路径，除了对载料盘内的浆液进行混合外，还能够与滴流的浆液和溢出的浆液进行混合，实现了三次混合，且物料经过多次如上步骤，最后由底部排出，可以增大进料流量，使效率大大提高，脱气的效果也得到优化，热利用也更加合理。

附图说明

图1是本汽提塔的结构示意图。

图中，1、本体；2、入料管；3、排料管；4、载料盘；51、蒸汽喷头；52、蒸汽主管；53、支管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。