[实用新型]一种鸡蛋循环式卤制装置

说明书

本实用新型公开了一种鸡蛋循环式卤制装置，包括罐体、盖体、进料管、传输管、泵体、出料管、分流盘和储物网篮，所述盖体位于所述罐体的顶部，所述罐体和所述盖体合围形成有卤制腔，所述分流盘和所述储物网篮位于所述卤制腔中，所述进料管的一端连接所述分流盘，所述进料管的另一端穿过所述盖体顶部，所述传输管的一端与所述进料管的另一端可拆卸连接，所述传输管的另一端与所述泵体连接，所述出料管的一端连接于所述罐体的底部并连通所述卤制腔，所述出料管的另一端连接所述泵体，所述罐体的底部设置有用于加热的加热夹层。本技术方案用于解决现有鸡蛋卤制工艺存在生产成本高和物料耗费严重的问题。

技术领域

本实用新型属于鸡蛋加工装置技术领域，具体涉及一种鸡蛋循环式卤制装置。

背景技术

在现有国内市场上，传统卤蛋的卤制方法是直接把剥壳好的蛋放进配制好的卤汁锅内，加热卤制。卤制时用小火，这样能使卤汁慢慢地渗入蛋内，约2至3小时才能卤好，卤制时间较长。

现有的卤制锅需要将鸡蛋完全浸没于卤汁中，否则会导致鸡蛋的卤制不均匀，影响口感和外观，该种工艺在进行大批量的卤蛋生产时，需要大量的卤汁才能满足鸡蛋卤制的需求，且卤汁的重复使用次数有限，常导致炉料和卤汁的大量耗费，生产成本高，且物料耗费严重。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种鸡蛋循环式卤制装置，以解决现有鸡蛋卤制工艺存在生产成本高和物料耗费严重的问题，该鸡蛋循环式卤制装置能够有效降低卤汁的用量，从而降低生产成本。

本实用新型提供了一种鸡蛋循环式卤制装置，包括罐体、盖体、进料管、传输管、泵体、出料管、分流盘和储物网篮，所述盖体位于所述罐体的顶部，所述罐体和所述盖体合围形成有卤制腔，所述分流盘和所述储物网篮位于所述卤制腔中，所述分流盘位于所述盖体的底部，所述分流盘的底部设置有多个分流孔，所述进料管的一端连接所述分流盘，所述进料管的另一端穿过所述盖体顶部，所述传输管的一端与所述进料管的另一端可拆卸连接，所述传输管的另一端与所述泵体连接，所述出料管的一端连接于所述罐体的底部并连通所述卤制腔，所述出料管的另一端连接所述泵体，所述储物网篮的数量为多个，多个所述储物网篮呈上下层叠设置于所述分流盘的下方，所述罐体的底部设置有用于加热的加热夹层。

进一步的，所述传输管为软管，所述传输管与所述进料管之间通过设置快接头相互接合。

进一步的，所述加热夹层环绕设置于所述罐体的底部外壁，所述加热夹层为导热油加热夹层，所述加热夹层设置有进油口和出油口。

本鸡蛋循环式卤制装置在进行鸡蛋卤制工艺的时候，可将鸡蛋放置于所述储物网篮中，将多个所述储物网篮堆叠放置于所述卤制腔中，通过所述储物网篮能够保证所述卤制腔中能够放置数量较多的鸡蛋，同时避免鸡蛋相互的挤压变形，在卤制的过程中，不需要将鸡蛋完全浸没于卤汁中，可通过所述泵体带动卤制腔底部的卤汁从所述分流盘分流落下，促进卤汁的循环流动，使卤汁与鸡蛋充分接触，保证卤制效果，有效减少了卤汁的需求量，减小物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种鸡蛋循环式卤制装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种鸡蛋循环式卤制装置，该鸡蛋循环式卤制装置能够有效降低卤汁的用量，从而降低生产成本。