[实用新型]一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统

权利要求书

1.一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，该智能化的连续式光学镜片无损切割系统，包括支撑腿(1)，输送架(2)，遮挡板(3)，输送辊组件(4)，光学玻璃坯料(5)，支撑板(6)，可升降推动座结构(7)，可调节切割推压座结构(8)，可吸附调节转运台结构(9)，控制箱(10)，PLC(11)，电源总开关(12)，切割开关(13)，升降开关(14)，预热开关(15)，红外线传感器(16)，电动升降杆(17)和底板(18)，所述的支撑腿(1)的上端分别螺栓连接在输送架(2)下端左右两侧；所述的遮挡板(3)分别螺栓连接在输送架(2)的上端前面和上端后面；所述的输送辊组件(4)螺栓连接在输送架(2)的内部；所述的光学玻璃坯料(5)放置在输送辊组件(4)的上端；所述的支撑板(6)分别螺栓连接在输送架(2)的上端左右两侧；所述的可升降推动座结构(7)安装在支撑板(6)之间的上部；所述的可调节切割推压座结构(8)安装在可升降推动座结构(7)的下端；所述的可吸附调节转运台结构(9)安装在电动升降杆(17)的上端；所述的控制箱(10)螺栓连接在支撑板(6)的右侧前面；所述的PLC(11)螺钉连接在控制箱(10)的正表面上部中间位置；所述的升降开关(14)和电源总开关(12)分别螺钉连接在控制箱(10)的正表面中间位置左右两侧；所述的预热开关(15)和切割开关(13)分别螺钉连接在控制箱(10)的正表面左右两侧；所述的红外线传感器(16)螺钉连接在支撑板(6)的右侧中间位置；所述的底板(18)螺栓连接在支撑腿(1)之间的下部；所述的电动升降杆(17)的下端螺栓连接在底板(18)的上端中间位置；所述的可升降推动座结构(7)包括滑动座(71)，推动杆(72)，螺纹孔(73)，螺纹杆(74)，通孔(75)和旋转杆(76)，所述的推动杆(72)的下端分别螺栓连接在滑动座(71)的上端左右两侧前面中间位置；所述的螺纹孔(73)开设在滑动座(71)的内部中间位置；所述的螺纹杆(74)贯穿螺纹孔(73)；所述的通孔(75)开设在螺纹杆(74)的上侧内部中间位置；所述的旋转杆(76)贯穿通孔(75)。

2.如权利要求1所述的智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，所述的可调节切割推压座结构(8)包括切割箱(81)，顶紧螺栓(82)，L型切割座(83)，切割电机(84)和切割刀具(85)，所述的顶紧螺栓(82)分别螺纹连接在切割箱(81)的正表面左右两侧；所述的L型切割座(83)的两端分别插接在切割箱(81)的左右两侧内部中间位置；所述的切割电机(84)分别螺栓连接在L型切割座(83)的左右两侧下部中间位置；所述的切割刀具(85)分别螺栓连接在切割电机(84)的输出轴上。

3.如权利要求1所述的智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，所述的可吸附调节转运台结构(9)包括转运台(91)，真空吸附座(92)，第三滑孔(93)，滑槽(94)，预热座(95)和锁紧螺栓(96)，所述的真空吸附座(92)从左到右胶接在转运台(91)的上端；所述的第三滑孔(93)分别开设在转运台(91)的下端左右两侧；所述的滑槽(94)分别开设在转运台(91)的上端左右两侧；所述的预热座(95)滑动插接在滑槽(94)的内部；所述的锁紧螺栓(96)分别滑动贯穿第三滑孔(93)；所述的锁紧螺栓(96)分别螺纹连接在预热座(95)的下侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，所述的支撑板(6)采用上侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的升降开关(14)和电源总开关(12)分别设置在预热开关(15)和切割开关(13)的上端。

5.如权利要求1所述的智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，所述的螺纹杆(74)通过螺纹孔(73)与滑动座(71)螺纹连接设置；所述的旋转杆(76)的两端分别螺钉连接有橡胶球。

6.如权利要求1所述的智能化的连续式光学镜片无损切割系统，其特征在于，所述的滑动座(71)的两端滑动贯穿支撑板(6)上侧内部中间位置开设的滑孔。