[实用新型]一种缆索吊起重绳超重控制装置

说明书

本实用新型涉及一种缆索吊起重绳超重控制装置，包括一顶板，顶板两侧分别焊接一与顶板垂直的侧板，顶板中间活动穿插一承重杆，承重杆上端在顶板上方并焊接一上耳板，下端在顶板下方并焊接一限位板，限位板和顶板之间焊接一承重板，承重杆上在承重板和顶板之间套设一弹簧，在一侧板上安装有一传感器，传感器感应头位于所述限位板和承重板之间；两侧板下端焊接一下耳板。本实用新型连接在两起重绳之间，当起重物重量达到起重绳安全值时，限位板触碰传感器，传感器将信号传送到控制系统，使缆索吊紧急停机，保障施工安全。

技术领域

本实用新型涉及起重技术领域，具体涉及一种起重设备采用起重绳起吊重物时，防止起重绳超出设计承载力的装置。

背景技术

采用缆索吊起吊重物时，其采用的起重绳的承载力一般都有设计安全值，并根据起吊物的重量选择适当的起重绳。在具体施工时，如果起重物的重量超重或起重物受到阻挡、碰撞时，都有可能使起重绳受力超限，但难以及时发现，存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缆索吊起重绳超重控制装置，当起重物重量超过起重绳的设计值时可以紧急停止，保证施工的安全。

本实用新型的技术方案如下：

一种缆索吊起重绳超重控制装置，其特征在于：包括一顶板，顶板两侧分别焊接一与顶板垂直的侧板，顶板中间设有通孔，通孔中活动穿插一承重杆，所述承重杆的上端在顶板上方并焊接一上耳板，承重杆下端在顶板下方并焊接一限位板，承重杆上在限位板和顶板之间焊接一承重板，承重杆上在承重板和顶板之间套设一弹簧，弹簧的上端支撑在顶板的底面，下端支撑在承重板的顶面；限位板和承重板间有一定间距；在一侧板上安装有一传感器，所述传感器设有触碰式感应头，所述感应头位于所述限位板和承重板之间；两侧板下端焊接一下耳板；所述上耳板和下耳板上均设有起重绳连接孔。

本实用新型用于施工时，连接在两起重绳之间，当起重物重量超出起重绳安全值时，限位板触碰传感器，能及时发现超重现象并使缆索吊紧急停机，避免起重绳因超重发生断裂，有效的减少了缆索吊事故的产生，极大的保障了施工安全。本实用新型不仅适用于缆索吊施工，也适用于其他采用起重绳起吊重物的施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一顶板1，顶板两侧分别焊接一与顶板垂直的侧板2，顶板中间设有通孔，通孔中活动穿插一承重杆3，所述承重杆3的上端突出在顶板上方并焊接一上耳板4，承重杆下端在顶板下方并焊接一限位板5，承重杆上在限位板和顶板之间焊接一承重板6，承重杆上在承重板和顶板之间套设一弹簧7，弹簧7的上端支撑在顶板1的底面，下端支撑在承重板6的顶面；限位板5和承重板6间有一定间距；在一侧板2上安装有一传感器8，所述传感器设有触碰式感应头9，所述感应头9位于限位板5和承重板6之间；两侧板下端焊接一下耳板10；所述上耳板和下耳板上均设有起重绳连接孔。

本实用新型具体实施时，可将限位板5和承重板6均设置为环形，且与承重杆同轴。

本实用新型在制作时，预先测试弹簧的压缩量对应的压力，将弹簧的最大允许压缩量对应起重绳的设计安全值，限位板与传感器感应头的距离对应弹簧的最大允许压缩量。

本实用新型使用时，上、下耳板分别连接一起重绳，上耳板的起重绳连接缆索吊，下耳板的起重绳连接被吊重物，将传感器的信号输出线连接缆索吊的控制系统。缆索吊起吊时，弹簧被压缩，承重杆向上移动，当限位板与传感器感应头接触时，说明起重绳的承载力已达到安全值，传感器将感应信号发送到控制系统，控制系统可将缆索吊紧急停机，避免起重绳因超重断裂。