[实用新型]一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统

说明书

本实用新型提供一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括依次连接的烟气加热装置、除尘脱硝一体化装置、气水换热器；本实用新型提供的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，除尘脱硝一体化装置对氧化铝焙烧炉系统出来的高温烟气进行除尘，得到低粉尘含量的烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等一系列问题，从而避免了频繁地停机检修，同时，实现了氮氧化合物的超低排放；并且，减少了本治理系统中烟气的阻力，降低了引风机的运行功耗，提高了经济效益；再者，通过设有烟气加热装置对烟气进行加热，使得进入除尘脱硝一体化装置的烟气可达到较佳的反应温度。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝焙烧炉烟气污染物治理技术领域，特别涉及一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统。

背景技术

当前氧化铝焙烧炉的烟气治理主要是SNCR炉内脱硝和炉外电除尘/布袋除尘型式，不能满足全负荷下的达标排放要求；若为了粉尘和氮氧化物排放达到超低排放的要求，其中除尘需要同时考虑袋式除尘器和过滤材质的耐温问题，而常规化纤滤袋材质耐温为260℃以下，而焙烧炉启炉和暖炉过程中烟气温度一般高于300℃，超过常规化纤滤袋材质的耐热温度；而对于氮氧化物的超低排放则须考虑SCR的工艺路线。

随着对环保的要求越来越高，氧化铝焙烧炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐。但如果直接借鉴燃煤电厂的SCR脱硝、湿法等烟气治理工艺路线，需将SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量碱性金属氧化物粉尘的存在，导致SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等问题的出现，从而导致停机检修频繁。

实用新型内容

为解决现有的氧化铝焙烧炉烟气处理系统中催化剂容易堵塞、磨损、中毒和发生氨逃逸的问题，本实用新型现提供一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括依次连接的烟气加热装置、除尘脱硝一体化装置和气水换热器；

所述烟气加热装置的入口端与所述氧化铝焙烧炉系统相连接；所述烟气加热装置的出口端与所述除尘脱硝一体化装置的入口端相连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与所述气水换热器的烟气入口端相连接；所述气水换热器的烟气出口端通过所述引风机连接至所述烟囱；所述气水换热器的冷却循环端连接设有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内设有用于冷却烟气的循环液。

进一步地，所述烟气加热装置为第一换热器；所述氧化铝焙烧炉系统包括依次连接的第一预热器、第二预热器、焙烧炉和第三预热器；所述第一换热器的第一入口端与所述第三预热器的烟气出口端相连接，所述第一换热器的第一出口端与所述第一预热器的固体出口端相连接。

进一步地，还包括第二换热器，所述第二换热器的第一入口端与所述除尘脱硝一体化装置的出口端相连接；所述第二换热器的第一出口端与所述气水换热器的烟气入口端相连接；所述第二换热器的第二入口端与所述第一预热器的烟气出口端相连接；所述第二换热器的第二出口端和所述第一换热器的第二入口端相连接。

进一步地，所述循环液为水。

进一步地，所述氧化铝焙烧炉系统、所述第一换热器、所述第二换热器、所述除尘脱硝一体化装置、所述气水换热器、所述引风机和所述烟囱之间通过烟道相连接。

进一步地，所述除尘脱硝一体化装置包括原烟气进口段、除尘组件、脱硝组件和净烟气出口段；所述脱硝组件设于所述除尘组件与所述净烟气出口段之间。

进一步地，所述除尘组件为袋式除尘器或者电袋除尘器。

进一步地，所述脱硝组件包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，经除尘组件后的净烟气依次经过喷氨格栅、脱硝反应器。