[实用新型]一种非均匀加热炉体

说明书

本实用新型公开了一种非均匀加热炉体，包括炉壳、保温棉、加热单元和石英管，所述保温棉、加热单元和石英管依次套在炉壳内，所述石英管的内腔构成反应室，所述反应室沿圆周方向包括至少两个温区，所述加热单元包括第一环形加热片，所述第一环形加热片由加热炉丝沿石英管圆周方向蛇形绕设形成，相邻两个温区内的加热炉丝的分布密度不同。本实用新型通过改变炉丝的绕丝方式，实现炉体同一个横截面上具有不同温区，各温区的加热功率可不同，以便满足更高工艺的需求。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片的生产设备，尤其涉及一种非均匀加热炉体。

背景技术

太阳能是取之不尽用之不竭的清洁能源，太阳能电池片可以将太阳能转化为电能，因此光伏行业前景广阔。光伏电池片生产过程中，需要经过约9道工序，其中扩散、退火和表面镀膜工序分别要用到扩散炉、退火炉、PECVD等设备，炉体内插入石英管构成反应室，作为电池片发生化学反应的场所，是PECVD、扩散炉和退火炉设备的关键核心部件。现有的技术采用一整根炉体，每根炉体一个石英管，构成一个反应室，炉丝均匀绕丝，炉体同一个横截面加热功率相同。针对PECVD、扩散炉和退火炉大产能的需求，石墨舟、石英舟随产能不断增加体积不断加大加长。对炉体的需求也越来越高，炉体越来越大，越来越长。炉体伸长后存在一个问题，过长炉体加工困难成本高，而且搬运不方便，容易出现碰撞等损坏，一整根炉丝不够长，定制超长炉丝成本会提高，而且炉丝质量不难保证，卷炉丝的难度也将加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种炉体同一个横截面上具有不同温区，各温区的加热功率可不同，以便满足更高工艺的需求的非均匀加热炉体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种非均匀加热炉体，包括炉壳、保温棉、加热单元和石英管，所述保温棉、加热单元和石英管依次套在炉壳内，所述石英管的内腔构成反应室，所述反应室沿圆周方向包括至少两个温区，所述加热单元包括第一环形加热片，所述第一环形加热片由加热炉丝沿石英管圆周方向蛇形绕设形成，相邻两个温区内的加热炉丝的分布密度不同。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一环形加热片由多段蛇形绕设的加热炉丝拼接形成，相邻两段加热炉丝的端部分别连接炉体上的不同的引线排。

同一温区内，相邻的加热炉丝之间间距相同，通过同一规格的绝缘子隔开。

加热炉丝分布密的温区内的绝缘子规格小于加热炉丝分布稀的温区内的绝缘子。

所述加热单元还包括第二环形加热片，所述第二环形加热片与第一环形加热片相互独立，所述第二环形加热片靠近炉体的炉门，且轴向宽度小于第一环形加热片。

所述第二环形加热片由加热炉丝沿石英管圆周方向蛇形绕设形成，所述加热炉丝的分布密度是均匀的。

包在第二环形加热片外的保温棉和炉壳与包在第一环形加热片外的保温棉与炉壳是独立的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的非均匀加热炉体，将炉体横截面分为多个温区，一部分温区内加热炉丝分布比较密，加热功率更高，有利于提升镀膜效果，另一部分温区内的加热炉丝比较疏，加热功率较低，之所以能够实现不均匀加热，设置蛇形绕设在石英管上的加热炉丝，可以通过改变绕设的稀疏程度来改变，而传统的螺旋绕在石英管上的炉丝是无法实现炉体横截面内的；该新的非均匀加热炉体，通过改变炉丝的绕丝方式，实现同一个横截面上具有不同温区，各温区的加热功率可不同，以便满足更高工艺的需求。