[实用新型]一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具

说明书

一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板组和第四侧板组，以及底板；第一侧板、第三侧板组、第二侧板、第四侧板组及底板依次贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔。该第三侧板组包括第一弧面板和第二弧面板，第一弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，第二弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。该第四侧板组包括第三弧面板和第四弧面板，第三弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第三倒角弧面，第四弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第四倒角弧面。本案的模具，具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。

技术领域

本实用新型涉及镍铬靶材模具加工制作领域，具体涉及一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具。

背景技术

镍铬靶材大量用于建筑玻璃、汽车玻璃、电阻电容等行业，市场潜力巨大。市场对镍铬靶材产品的质量要求非常严格，不容许镍铬靶材产品有任何裂纹，但由于镍铬铸造性能较差，流动性很差，导致在开模充型时，如果模具内壁不光滑或者有棱角，都会阻碍镍铬的流动，导致在收缩时，产生应力裂纹，造成镍铬靶材铸锭成材率的下降。申请人厂家原来使用传统的模具来铸造镍铬靶材，传统模具100的结构如说明书附图1和附图2所示：其包括前后相对的第一侧板101和第二侧板102、左右相对的第三侧板103和第四侧板104及底板105。该第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底板105均为长方体形状，由第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底板105围合成一个顶部开口的传统模具100，该传统模具100具有一个顶部开口的四方体的铸造腔106，往铸造腔106内浇铸相关原材料就可铸造出相应的镍铬靶材。通常情况下，为了安装方便，镍铬靶材生产厂家要对该传统模具100的散件进行组合，一般是将第一侧板101和第三侧板103焊接成一体的左模件11，将第二侧板102、第四侧板104及底板105焊接成一体的右模件12，并在左模件11和右模件12上开设对应的安装孔13，通过螺栓就可以将左模件11和右模件12组合成可铸造出镍铬靶材的传统模具100。但由于传统模具的铸造腔是方形的，具有明显的棱角，铸造出来的镍铬靶材的边部容易产生裂纹。因此必须对传统的模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板组和第四侧板组，以及底板；所述第三侧板组、第四侧板组及底板夹在第一侧板和第二侧板之间，且第一侧板、第三侧板组、第二侧板、第四侧板组及底板依次贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔，其特征在于：

所述第三侧板组包括第一弧面板和第二弧面板，该第一弧面板和第二弧面板并排贴靠，且第一弧面板的一侧面贴靠在所述第一侧板的内侧面、第二弧面板的一侧面贴靠在所述第二侧板的内侧面；所述第一弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，所述第二弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第二倒角弧面；

所述第四侧板组包括第三弧面板和第四弧面板，该第三弧面板和第四弧面板并排贴靠，且第三弧面板的一侧面贴靠在所述第一侧板的内侧面、第四弧面板的一侧面贴靠在所述第二侧板的内侧面；所述第三弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第三倒角弧面，所述第四弧面板的朝向所述铸造腔的侧面具有第四倒角弧面。

进一步，所述第一弧面板和所述第四弧面板相互镜像，且是以所述铸造腔的纵轴为镜像轴；所述第二弧面板和所述第三弧面板相互镜像，且是以所述铸造腔的纵轴为镜像轴。

进一步，所述第一侧板的内侧面、第一倒角弧面、第二倒角弧面、第二侧板的内侧面、第四倒角弧面、第三倒角弧面以及所述底板的顶面共同围合成所述铸造腔。