[实用新型]一种物料密炼用旋风分离桶

说明书

本实用新型涉及旋风分离桶技术领域，且公开了一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒，所述第一分离筒的左侧固定安装有第一进气管，所述第一分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒内部的第一排气管，所述第一排气管的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机。该物料密炼用旋风分离桶，通过启动第一旋涡式鼓风机，第一旋涡式鼓风机通过第一排气管使得第一分离筒内部产生内螺旋气流，同时，由于第一进气管与第一分离筒相切，含尘气体通过第一进气管进入第一分离筒内部并形成外螺旋气流，在内螺旋气流和外螺旋气流的双重作用下带动第一分离筒内部部分灰尘下落并流入第一排料管中，达到初步除尘及分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及旋风分离桶技术领域，具体为一种物料密炼用旋风分离桶。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出，物料密炼过程中便需要使用到旋风分离桶进行分离灰尘。

传统的旋风分离桶一般为单桶分离，其分离效果差，且传统的旋风分离桶的下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低，故而提出一种物料密炼用旋风分离桶来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料密炼用旋风分离桶，具备高效分离等优点，解决了传统的旋风分离桶一般为单桶分离，其分离效果差，且传统的旋风分离桶的下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越严重，分离效率越低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料密炼用旋风分离桶，包括第一分离筒，所述第一分离筒的左侧固定安装有第一进气管，所述第一分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一分离筒内部的第一排气管，所述第一排气管的顶部固定安装有第一旋涡式鼓风机，所述第一旋涡式鼓风机的出气口固定安装有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定安装有第二进气管，所述第二进气管的右侧固定安装有第二分离筒，所述第二分离筒的顶部固定安装有贯穿并延伸至第二分离筒内部的第二排气管，所述第二排气管的顶部固定安装有第二旋涡式鼓风机，所述第二旋涡式鼓风机的出气口固定安装有第二连接管，所述第一分离筒的底部固定安装有第一排料管，所述第二排气管的底部固定安装有第二排料管，所述第一排料管和第二排料管的背面均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上分别套接有贯穿并延伸至第一排料管和第二排料管内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁其位于第一排料管和第二排料管的内部均套接有叶轮，所述第一排料管和第二排料管的底部通过收集箱固定连接。

优选的，所述第一分离筒和第二分离筒的上半部分均为圆形桶，所述第一分离筒和第二分离筒的下半部分均为锥形桶。

优选的，所述第一进气管和第二进气管均为矩形管，所述第一进气管和第二进气管与第一分离筒和第二分离筒的安装方向分别相切。

优选的，所述第一排气管和第二排气管均为圆形管，所述第一排气管的内径比第二排气管的内径大。

优选的，所述第二排气管安装在第二分离筒内部的深度大于第一排气管安装在第一排气管内部的深度，所述第一分离筒的内径略大于第二分离筒的内径。

优选的，所述叶轮的正面固定安装有数量为六个的叶片，六个所述叶片在叶轮上呈圆形阵列分别。