[实用新型]一种用于杂质沉降的分离罐

说明书

本实用新型公开了一种用于杂质沉降的分离罐，包括罐体、出液口、安装在罐体内表面的沉积机构和安装在出液口一侧表面的过滤机构，所述沉积机构包括入液口，所述入液口固定安装在罐体的内表面，所述入液口贯穿罐体外表面的顶端，且所述入液口与罐体之间固定连接，所述入液口的外表面设置有防涡圆盘，所入液口外表面的底端开设有侧开口，通过设计了安装在入液口表面的防涡圆盘和开设在入液口外表面的侧开口，便于防止水流过度旋转，从而影响沉积，通过设计了安装在罐体内表面的垂直挡板和导流板，便于对分离罐中的液体进行二次沉积，从而实现了使杂质被有效的去除，物料能够连续达到泵入口，有利于泵的安全平稳运行的功能。

技术领域

本实用新型属于沉降分离罐技术领域，具体涉及一种用于杂质沉降的分离罐。

背景技术

分离罐是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，分离罐要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。传统的沉降分离罐仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

现有的废矿物油自带部分杂质，在受热后也会出现结焦，这部分杂质依靠过滤去除，过滤设备滤网容易堵塞，需要频繁拆卸，清理，机泵经常因物料不连续而抽空损坏，存在安全风险，现有的分离罐并没有解决现有的设备在对废矿物油进行处理时会使沉积物较多堵塞管道，从而影响泵体的运行以及分离罐在对杂质进行沉积后依然会有杂质通过出口管进入泵体，从而影响泵体的运转的问题，为此我们提出一种用于杂质沉降的分离罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于杂质沉降的分离罐，以解决上述背景技术中提出的现有的设备在对废矿物油进行处理时会使沉积物较多堵塞管道，从而影响泵体的运行以及分离罐在对杂质进行沉积后依然会有杂质通过出口管进入泵体，从而影响泵体的运转问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于杂质沉降的分离罐，包括罐体、出液口、安装在罐体内表面的沉积机构和安装在出液口一侧表面的过滤机构，所述沉积机构包括入液口，所述入液口固定安装在罐体的内表面，所述入液口贯穿罐体外表面的顶端，且所述入液口与罐体之间固定连接，所述入液口的外表面设置有防涡圆盘，所入液口外表面的底端开设有侧开口，所述罐体的内壁设置有垂直挡板，所述罐体内壁相对出液口的一侧固定安装有导流板。

优选的，所述过滤机构包括连接管，所述连接管设置在出液口的外表面，且所述连接管通过连接管套合出液口与出液口活动连接，所述连接管相对出液口的一侧开设有安装槽二，所述安装槽二的内表面设置有橡胶圈一，所述出液口和连接管之间设置有过滤板，所述出液口相对过滤板的一侧开设有安装槽一，所述安装槽一的内表面设置有橡胶圈二，所述出液口外表面的边缘处设置有限位板，所述出液口的外表面设置有转动环，所述转动环的内壁开设有内螺纹，所述连接管的外表面开设有外螺纹，且所述出液口通过转动环内壁的内螺纹旋合连接管外表面的外螺纹与连接管固定连接。

优选的，所述罐体的外表面的底端设置有排渣口，所述罐体的外表面的顶端设置有排气口，所述入液口与罐体之间固定连接，所述出液口固定安装在罐体的一侧表面。

优选的，所述垂直挡板竖直布置，所述垂直挡板与罐体的内壁固定连接，所述垂直挡板布置在罐体轴线的一侧，所述导流板的截面形状为L形，所述导流板与罐体内壁之间固定连接。

优选的，所述防涡圆盘与入液口之间固定连接，所述防涡圆盘的轴线与入液口的轴线重合。

优选的，所述侧开口共设有三个，三个所述侧开口围绕入液口的轴线等距布置。

优选的，所述安装槽一的规格与安装槽二的规格一致，所述橡胶圈一的截面形状为方形，所述橡胶圈二的截面形状为环形。