[实用新型]一种LCD液晶屏压紧机构

说明书

本实用新型涉及液晶屏技术领域，且公开了一种LCD液晶屏压紧机构，包括工作台，所述工作台底部固定连接有电机，所述工作台背面固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有控制箱，所述控制箱前侧表面设置有控制面板，所述控制箱底部固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有压板，所述工作台顶部左侧表面固定连接有基块，所述基块靠近支板一侧固定连接有气动推杆。该LCD液晶屏压紧机构，通过设有气缸，气缸运转带动压板可实现压紧操作，通过设有气动推杆、推板、电机和辊轮可将加工后的液晶屏移动至井形槽顶部，再抬起井形杆可将液晶屏抬起并移动，通过井形杆进行下料，避免了双手直接抬起液晶屏造成液晶屏弯折损坏的现象，减小了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及液晶屏技术领域，具体为一种LCD液晶屏压紧机构。

背景技术

LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，LCD液晶屏主要由背光板与LCD玻璃相贴合而成，以前通常是人为将背光板与LCD玻璃贴合在一起，并人为将两者压紧。采用这种人为压紧的方式，由于人为因数影响较大，在挤压过程中出现两者相对滑动、结合错位、准确度低、结合不精密等问题，大大增加了不良品率，后来出现了机械自动化压紧装置可解决人工操作出现的问题，但是这类机械压紧装置未设置相应的下料装置，而LCD玻璃厚度较薄，面积较大的LCD玻璃仅通过双手下料易造成弯曲折断的现象，安全隐患较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LCD液晶屏压紧机构，具备安全性强，使用方便等优点，解决了目前LCD机械压紧装置未设置下料机构，而靠双手抬动面积较大的液晶屏时安全隐患大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD液晶屏压紧机构，包括工作台，所述工作台底部固定连接有电机，所述工作台背面固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有控制箱，所述控制箱前侧表面设置有控制面板，所述控制箱底部固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有压板，所述工作台顶部左侧表面固定连接有基块，所述基块靠近支板一侧固定连接有气动推杆，气动推杆远离基块一端固定连接有推板，所述工作台顶部右侧表面开设有条形槽和井形槽，所述条形槽前后底壁表面均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间设有辊轮，所述辊轮前端贯穿前侧支撑块并延伸至工作台前侧，所述辊轮前端通过皮带轮组与电机传动连接，所述井形槽设置在条形槽右侧，所述井形槽内设有井形杆，所述井形杆顶部固定连接有挡板。

优选的，所述皮带轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定设置在电机的输出轴上，所述从动轮固定设置在辊轮前端，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述辊轮前后两端分别与两个支撑块活动连接。

优选的，所述支板表面固定设置有离子风机，所述离子风机的数量设置为多个，多个所述离子风机呈线性阵列分布。

优选的，所述井形杆包括横杆和竖杆，所述横杆与竖杆相互垂直，所述竖杆两端分别延伸至工作台的前侧和后侧，所述横杆右端延伸至工作台右侧。

优选的，所述工作台底部固定设置有两个对称分布的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LCD液晶屏压紧机构，具备以下有益效果：

1、该LCD液晶屏压紧机构，通过设有气缸，气缸运转带动压板可实现压紧操作，通过设有气动推杆、推板、电机和辊轮可将加工后的液晶屏移动至井形槽顶部，再抬起井形杆可将液晶屏抬起并移动，通过井形杆进行下料，避免了双手直接抬起液晶屏造成液晶屏弯折损坏的现象，减小了安全隐患。