[实用新型]一种负荷可调节的分离式热管换热器

说明书

本实用新型属于换热器领域，并具体公开了一种负荷可调节的分离式热管换热器，其包括壳体、热管管束、驱动装置、旋转协同装置和旋转接头，其中：热管管束安装在壳体内部，用于进行换热，驱动装置与旋转协同装置连接并设置在壳体的外侧，用于驱动旋转协同装置旋转，旋转协同装置通过旋转接头与热管管束连接，用于带动热管管束进行同步旋转，使得热管管束的迎风方向发生偏转。本实用新型通过设置驱动装置和旋转协同装置，能够带动热管管束进行同步旋转，使得热管管束的迎风方向发生偏转，从而实现分离式热管换热器负荷的灵活调节，同时实现降低系统阻力和高温保护的功能，并有效减缓含尘烟气对管束的磨损，延长分离式热管换热器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于换热器领域，更具体地，涉及一种负荷可调节的分离式热管换热器。

背景技术

换热器在各行业中应用广泛，具有提升系统热效率、辅助工艺生产的作用。重力热管换热器作为其中一种具有高效导热、环境适应性良好、布置灵活、单向导热等优势，而分离式热管换热器则进一步提升了重力热管换热器在布置上的灵活性，通过冷热源分离、管束连接的方式能够实现远距离传热，彻底杜绝冷热侧流体互相串流的问题。

分离式热管换热器的这一特性使得其近年被广泛应用于冶金行业的烟气-煤气(高炉、焦炉、转炉煤气)换热、电力行业湿法脱硫工艺中的GGH和白烟消除、石化行业硫磺回收装置中的原烟气与净烟气换热，或者是用于改造时现场布置限制比较大的场合。然而，分离式热管换热器也具有以下局限：设备管束需要到现场焊接，加上安装后现场调试，设备的施工周期较长；横向一片管束通过集箱合并连接，当出现尖峰负荷或者磨损与腐蚀容易造成爆管和管道泄漏，整片管束将整体失效，造成换热器效率明显下降。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种负荷可调节的分离式热管换热器，其中结合分离式热管换热器自身的特征，相应设计了驱动装置和旋转协同装置，以此通过热管管束的同步旋转实现负荷调节。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种负荷可调节的分离式热管换热器，其包括壳体、热管管束、驱动装置、旋转协同装置和旋转接头，其中：所述热管管束安装在所述壳体内部，用于进行换热，所述驱动装置与所述旋转协同装置连接并设置在所述壳体的外侧，用于驱动所述旋转协同装置旋转，所述旋转协同装置通过所述旋转接头与所述热管管束连接，用于带动所述热管管束进行同步旋转，使得所述热管管束的迎风方向发生偏转，以此实现分离式热管换热器的负荷调节。

作为进一步优选的，所述旋转协同装置包括往复直行杆、杆导轨、主动摇杆和预设数量的从动摇杆，所述往复直行杆与所述杆导轨配合安装，所述主动摇杆和从动摇杆的一端与所述往复直行杆通过铰链连接，同时所述主动摇杆的另一端与所述驱动装置连接，所述从动摇杆的另一端与所述旋转接头连接，工作时，所述主动摇杆带动所述往复直行杆沿所述杆导轨移动，进而推动所述从动摇杆进行转动。

作为进一步优选的，所述驱动装置包括伺服电机和齿轮减速箱，所述伺服电机通过所述齿轮减速箱与所述主动摇杆连接。

作为进一步优选的，所述热管管束与壳体之间利用石墨棉绳、纤维密封圈或橡胶密封圈进行密封。

作为进一步优选的，所述热管管束与壳体之间采用滚动轴承或滑动轴承进行支撑。

作为进一步优选的，所述热管管束的外部结构为光管、螺旋翅片、圆翅片、方翅片、H型翅片或整轧翅片；所述热管管束的内部结构为光管、开槽管或吸液芯管。

作为进一步优选的，所述热管管束的传热介质为纯水、有机质或无机金属；所述热管管束的材质为普通钢管、锅炉管、镀搪瓷钢管、不锈钢管、铜管或铝管。

作为进一步优选的，所述负荷可调节的分离式热管换热器采用立式、卧式或斜置的方式安装。

作为进一步优选的，所述热管管束2的偏转角度β为0～70°。