[实用新型]氯碱厂废渣废水再利用装置

说明书

本实用新型涉及氯碱厂废渣废水再利用装置，包括：纳滤膜，用于对含有硫酸根离子的氯化钾盐水进行纳滤分离处理；浆液罐，用于存储电石渣浆；沉淀反应槽，分别连接于纳滤膜的截留侧、浆液罐和离子交换树脂柱，用于将得到的浓缩液与电石渣浆、离子交换树脂的酸洗废水混合，使生成硫酸钙沉淀；固液分离器，连接于沉淀反应槽，用于对沉淀反应后的料液进行固液分离处理，截留硫酸钙。充分利用了氯化钾盐水、电石渣浆、酸性废水和碱性废水，变废为宝，将硫酸钾和电石渣浆转化为硫酸钙，而所有的氯化钾都返回化盐系统得到充分回收利用。

技术领域

本实用新型涉及去除氯化钾盐水系统中硫酸根的方法，以及工厂排放的酸、碱性废盐水和电石渣浆等废物综合利用处理的方法。

背景技术

氯碱化工过程中，离子膜钾碱生产会对氯化钾盐水进行电解处理，电解后会产生低浓度的氯化钾盐水，俗称淡盐水，其主要组成包括：氯化钾120-310g/L，硫酸钾0.5-13g/L，氯酸钾2-20g/L；另外，氯碱厂通常还会在生产聚氯乙烯过程中产生大量的电石渣浆，并且在对氯化钾盐水进行精制的过程中，通常采用离子交换树脂进行深度除硬度的处理，因此，在对离子交换树脂进行再生时，也会产生大量的酸性废水。

氯化钾盐水、电石渣浆、酸性废水和碱性废水的处理和排放，是氯碱化工生产企业所存在的一个重大问题，上述的废水和废渣，简单的排放，显然会严重污染环境，如加以处理，不仅量大，而且，处理成本很高，能耗很大，同时，还需要加入其它的介质，成本很高，设备投资大，无法工业化推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现在的氯碱厂中同时存在的氯化钾淡盐水、电渣浆、树脂洗涤过程产生的酸碱废水，提出了一个集成处理工艺，基于这些废水的特点进行处理，达到相互协同、资源再回收利用的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的处理方案如下：

氯碱厂废渣废水再利用方法，包括以下步骤：

第1步，对含有硫酸根离子的氯化钾盐水进行纳滤分离处理，得到浓缩液和透过液；

第2步，将第1步中得到的浓缩液与电石渣浆、离子交换树脂的酸洗废水混合，使生成硫酸钙沉淀；

第3步，将第2步得到的悬浮液进行固液分离，获得硫酸钙。

在一个实施方式中，第1步中的透过液、第3步中固液分离得到的滤液、或者离子交换树脂的碱洗废水送入化盐工序回用。

在一个实施方式中，所述的第1步中含有硫酸根离子的氯化钾盐水的组成包括：氯化钾120~310g/L、硫酸钾0.5~13g/L、氯酸钾0~20g/L。

在一个实施方式中，所述的第1步中得到的浓缩液的组成包括：氯化钾120~310g/L、硫酸钾25~50g/L、氯酸钾0~20g/L；得到的透过液的组成包括：氯化钾120~310g/L、硫酸钾0.005~0.5g/L、氯酸钾0~20g/L。

在一个实施方式中，所述的第2步中，电石渣浆的固含量为10~15%。

在一个实施方式中，所述的第2步中，离子交换树脂的酸洗废水的pH1-5。

在一个实施方式中，所述的第2步中，重量配比是：富硝盐水：废酸性水：电石渣浆=1：0.1~0.5：0.2~0.8。

在一个实施方式中，所述的第3步中，固液分离得到的滤液中含有：氯化钾60~180g/L、硫酸钾1~5g/L、氯酸钾0~12g/L。

在一个实施方式中，所述的第3步中，固液分离过程采用管式陶瓷膜，管式陶瓷膜的孔径范围是50-200nm，在对悬浮液进行固液分离前，还需要加入硝酸改性的磁性四氧化三铁颗粒，磁性四氧化三铁颗粒表面电位控制在+5mV-+15mV之间，加入量是0.2-0.5wt%。