[实用新型]生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置

说明书

本实用新型公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置，1#降膜加热器设粗甘油进口a、蒸汽进口b、甲醇出口c、出料口d和冷凝水出口e；2#降膜加热器设进料口f、导热油出口g、出料口h、导热油进口i和循环进口j，出料口d在连接1#泵后与进料口f连接；蒸发器设有甲醇出口k、液位计上下口l与m、出料口n、循环出口o和进料口p，并内设填料层，进料口p与出料口h连接，循环出口o在连接2#泵后连接循环进口j；闪蒸器设甲醇出口q、粗甘油出口r和进料口s，并内设分布管和筛板，出料口n在连接3#泵后与进料口s连接；甲醇出口c、k、q均连接各自真空泵。本实用新型自动化程度高、操作高效、脱醇效果好。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备，具体涉及生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置。

背景技术

目前，生物柴油生产普遍采用以废油脂为原料，其主要成分为游离脂肪酸和甘油三酯；通过酯化反应将废油脂中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯(生物柴油)和水，在除去酯化反应生成的水后，再进行酯交换反应将甘油三酯转化为生物柴油和甘油。为了提高酯交换反应的转化率，需采取过量甲醇参与酯交换反应，反应完成后进行沉淀分离，过量甲醇大部分溶于反应生成的甘油中，业内把甲醇、部分生物柴油等与甘油组成的混合物通常称之为粗甘油，因此粗甘油中的甲醇需要脱醇分离并回收利用。现有的粗甘油脱醇装置普遍采用蒸馏釜或蒸馏塔装置，属于间歇性生产，即将含有甲醇等的粗甘油输送到蒸馏釜或蒸馏塔内，加热脱去甲醇后将物料排出，然后再重新进料，如此往复。该装置的缺陷是操作繁琐、时间长、脱醇效果差、效率低，不适于大规模工业生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、操作方便高效、脱醇效果好的生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置包括1#降膜加热器、2#降膜加热器、蒸发器、闪蒸器、1#泵、2#泵、3#泵及连接管道；所述1#降膜加热器设有脱醇前粗甘油进口a、蒸汽进口b、1#降膜加热器甲醇出口c、1#降膜加热器出料口d和蒸馏冷凝水出口e，该1#降膜加热器甲醇出口c管道连接真空泵；所述2#降膜加热器设有2#降膜加热器进料口f、导热油出口g、2#降膜加热器出料口h、导热油进口i和循环进口j，1#降膜加热器出料口d在管道连接1#泵后与该2#降膜加热器进料口f连接；所述蒸发器设有蒸发器甲醇出口k、液位计上口l、液位计下口m、蒸发器出料口n、循环出口o和蒸发器进料口p，蒸发器内还设有填料层，该蒸发器甲醇出口k管道连接真空泵，蒸发器进料口p与2#降膜加热器出料口h管道连接，循环出口o在管道连接2#泵后与循环进口j连接；所述闪蒸器设有闪蒸器甲醇出口q、脱醇后粗甘油出口r和闪蒸器进料口s，闪蒸器内还设有分布管和筛板，该闪蒸器甲醇出口q管道连接真空泵，蒸发器出料口n在管道连接3#泵后与闪蒸器进料口s连接。

本实用新型生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置具有以下技术特点：

为了提高粗甘油脱醇的效果和效率，在一定真空度条件下，采用三组串联装置的脱醇方法进行三次脱醇：首先用蒸汽加热，在1#降膜加热器中脱除大部分甲醇；然后在2#降膜加热器中用2#泵循环物料，再用导热油以比蒸汽更高的温度加热，在一定真空度和更高温度下，进一步脱除物料中的甲醇；最后在更高真空度下，物料中的甲醇在闪蒸器中闪蒸，进一步脱除物料中的甲醇。

本实用新型生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置具有以下有益效果：

1.采用粗甘油连续进出料脱醇，提高了自动化控制水平，劳动强度低，生产效率高。

2.采用三组串联脱醇装置，提高了脱醇效果。

3.脱醇后粗甘油中甲醇含量低，明显提高了甲醇的回收利用率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型生物柴油副产粗甘油连续脱醇装置结构示意图。

图2是图1中1#降膜加热器结构示意图。