[实用新型]一种钢结构用钢板折弯装置

说明书

一种钢结构用钢板折弯装置，需要对钢结构用的钢板进行折弯时，钢板的尾端插入模具Ⅰ与模具Ⅱ之间的缝隙中，钢板沿水平方向设置，之后液压缸的活塞杆向外伸出，其驱动轮座向前移动，压轮与钢板的前端面接触，其压动钢板完全变形，当钢板折弯至其与定位端面相接触时，即达到了规定的折弯角度，之后液压缸的活塞杆向内退回，从而将弯曲后的钢板从缝隙中取出即可，由于液压缸在对钢板施加压力时，压轮与钢板的外表面接触，从而钢板在变形的时候压轮相对钢板的外表面滚动，从而有效防止对钢板外表面的磨损，提高了加工的精度，提高了钢板折弯的效率。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构用钢板折弯装置。

背景技术

钢结构装配式建筑现在应用越来越广，而其中一些钢梁钢柱属于异形件，需要先进行钢板的折弯处理，然后再进行组立，而采购专用的折弯设备成本高，而且通用性较差，生产成本较高。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种结构简单，易于生产的钢结构用钢板折弯装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢结构用钢板折弯装置，包括：

底座，其上端通过固定装置固定有模具Ⅰ及模具Ⅱ，模具Ⅰ及模具Ⅱ之间具有沿水平方向设置的缝隙，所述缝隙的宽度大于钢板的厚度，所述模具Ⅱ的内侧端面为相对水平方向倾斜设置的定位端面，所述定位端面与水平方向的夹角与钢板所需折弯角度相匹配；

液压缸支座，其上端水平安装有液压缸，所述液压缸的轴线与缝隙的长度方向相垂直；

轮座，安装于液压缸支座的活塞杆头端，所述轮座中通过转轴转动安装有压轮，当钢板尾端插入模具Ⅰ与模具Ⅱ之间的缝隙中且液压缸的活塞杆向外伸出时压轮压动钢板的前端折弯至钢板与定位端面相接触。

进一步的，上述固定装置包括沿竖直方向设置于底座上的若干螺杆Ⅰ以及若干螺杆Ⅱ，所述模具Ⅰ上设置有通孔，螺杆Ⅰ插装于模具Ⅰ的通孔中通过螺母Ⅰ锁紧固定，所述模具Ⅱ上设置有通孔，螺杆Ⅱ插装于模具Ⅱ的通孔中通过螺母Ⅱ锁紧固定。

优选的，还包括压板，所述压板置于模具Ⅰ与模具Ⅱ的上方，压板的一端通过螺栓固定于模具Ⅰ上，其另一端通过螺栓固定于模具Ⅱ上。

为了提高定位性，还包括设置于底座上且位于液压缸外侧端的挡板，挡板的后侧端的端面与模具Ⅰ的后侧端的端面相平齐。

优选的，模具Ⅰ及模具Ⅱ之间缝隙宽度等于钢板厚度加1mm-2mm。

为了方便调节缝隙宽度，上述模具Ⅰ中的通孔为沿前后方向设置的长孔，所述模具Ⅱ中的通孔为沿前后方向设置的长孔。

本实用新型的有益效果是：需要对钢结构用的钢板进行折弯时，钢板的尾端插入模具Ⅰ与模具Ⅱ之间的缝隙中，钢板沿水平方向设置，之后液压缸的活塞杆向外伸出，其驱动轮座向前移动，压轮与钢板的前端面接触，其压动钢板完全变形，当钢板折弯至其与定位端面相接触时，即达到了规定的折弯角度，之后液压缸的活塞杆向内退回，从而将弯曲后的钢板从缝隙中取出即可，由于液压缸在对钢板施加压力时，压轮与钢板的外表面接触，从而钢板在变形的时候压轮相对钢板的外表面滚动，从而有效防止对钢板外表面的磨损，提高了加工的精度，提高了钢板折弯的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图中，1.底座 2.模具Ⅰ 3.模具Ⅱ 4.螺杆Ⅰ 5.螺母Ⅰ 6.螺杆Ⅱ 7.螺母Ⅱ 8.定位端面9.压板 10.螺栓 11.液压缸支座 12.液压缸 13.挡板 14.轮座 15.转轴 16.压轮。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。