[实用新型]一种微针产品的模具结构

说明书

本实用新型一种微针产品的模具结构，能应用至一注料成型系统上，包括：一本体部，其顶面凹设有复数道凹槽；复数个镶件部，能活动地组装至本体部对应的各该凹槽中，各该镶件部的至少一侧面，凹设有复数个缺口，各该缺口与各该凹槽之槽壁间会分别形成针锥状成形槽，各该镶件部非对应缺口的外壁，抵接至各该凹槽之槽壁；及至少一顶出部，系连接至各该镶件部，在各该顶出部受力朝上位移的状态下，各该顶出部会带动各该镶件部一同朝上位移，使镶件部各该缺口脱离对应的本体部各该凹槽；及座体，复数个镶件部组装于本体部，至少一顶出部，连接至各该镶件部，共同组装于座体。

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤指一种用以生产微针产品，且其上具有顶出部以方便脱膜的模具结构。

背景技术

查，微针贴片(microneedle patch，简称MNP)是一种结合经皮输送与针剂注射双方优点的经皮药物递送系统(Transdermal drug delivery systems，简称TDDS)，其是利用微米级的针尖直接刺穿皮肤角质层，以形成复数个微孔道，并藉由该等微孔道来输送药物，同时，由于微针贴片的穿刺深度有限，而不会碰触到位于真皮层的神经系统，因此，不会产生皮下注射的疼痛感，而能将胜肽、疫苗、大分子药物…等透过皮肤而传送至人体内。

目前微针贴片大致可分为固体型微针(solid microneedle)、涂布型微针(coatedmicroneedle)、中空微针(hollow microneedle)与溶解型微针(dissolvablemicroneedle)等种类，兹简单说明如后，固体型微针是由金属、陶瓷或硅等材料制成微针，其是先在皮肤上刺穿形成微孔道后，再敷上药物贴片或药膏，令药物能慢慢地被输送至人体内；涂布型微针则是将药物外涂于微针表面，以在微针刺穿皮肤角质层后，令药物溶解于人体组织液中而输送至人体内；中空微针是将药物经由微针的中空通道输入至人体中；溶解型微针则是将药物混合于微针中，并待微针刺穿皮肤角质层后，使微针针尖溶化于人体组织液中，进而令药物一同溶解并输入至人体中。

承上，为能使微针刺穿皮肤角质层，其需具有一定的机械强度，一般来说，微针的最小机械强度为每针0.058牛顿(N/needle)，其形状通常为圆锥形、金字塔形、钉形或子弹型…等，且长度约在200~900微米之间，才足以于通过角质层后，不会碰触到神经而生产痛感。以溶解型微针的加工方式来说，其普遍分为两类，一是鼓风拉伸风干法(Droplet-bornAir Blowing，简称DAB)，另一是制模/脱模反复成形的技术，但实际使用上，前述加工方式存有针尖较钝、公模生产不便、母模脱模不易、排除气泡困难、不易生产正三角锥体…等问题；至于以金属制成的固体型微针，业者需耗费大量的加工时间，及提升机台的修整精密度，才足以形成所需的微针造形；前述情况，导致了市面上未见大量、高质量之MNP产品，故，如何有效解决前述问题，以提供使用者更为良好的微针产品，即成为本实用新型之一重要课题。

发明内容

随着塑性材料所具有的机械性质(如：耐热性、电性、化学性、光学性)不断提高，且其尚有大量生产、加工容易之优点，因此，申请人特别发想出采用塑性材料制成微针产品，惟，由于微针产品的针尖直径普遍小于10微米，故在射出成型后的脱膜上存有难度，容易对微针的外观造成损伤，故，申请人凭借着多年来专业从事模具设计、加工的丰富实务经验，且秉持精益求精的研究精神，在经过长久的努力研究与实验后，终于研发出一种微针产品的模具结构，包括：

一本体部，其顶面凹设有复数道凹槽；

复数个镶件部，能活动地组装至本体部对应的各该凹槽中，各该镶件部的至少一侧面，凹设有复数个缺口，各该缺口与各该凹槽之槽壁间会分别形成针锥状成形槽，各该镶件部非对应缺口的外壁，抵接至各该凹槽之槽壁；及

至少一顶出部，系连接至各该镶件部，在各该顶出部受力朝上位移的状态下，各该顶出部会带动各该镶件部一同朝上位移，使镶件部各该缺口脱离对应的本体部各该凹槽；及

座体，复数个镶件部组装于本体部，至少一顶出部，连接至各该镶件部，共同组装于座体。