[实用新型]注液杯残液收集装置

说明书

本实用新型涉及一种注液杯残液收集装置，包括清洗台及废液盒。清洗台设置有供注液杯的注液嘴伸入的清洗孔，清洗孔的侧壁具有用于向清洗孔内喷洒清洗介质的介质出口。废液盒的侧壁开设有与废液盒的内部连通的抽气口。注液杯的注液嘴可先伸入清洗孔内，再通过向注液杯内加压，使得注液杯内残留的电解液经注液嘴排入清洗孔，并最终由废液盒进行收集。同时，清洗介质可由介质出口喷入清洗孔，可对清洗孔内的注液嘴实现清洁。进一步的，在残液收集的过程中，还可通过抽气口进行抽气操作。如此，废液盒及清洗孔内会保持一定的负压，电解液挥发产生的气体将会经由抽气口被抽离。因此，可有效避免设备内电解液的浓度超标，显著地提升了安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种注液杯残液收集装置。

背景技术

锂电池在电解液注完后，注液杯内通常会残留部分电解液，这将影响下次注液精度。因此，需要通过向杯内充正压的方法将残液从注液嘴排出。但是，电解液易挥发，排出的电解液挥发会造成设备内浓度超标，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对注液杯残液收集过程存在安全隐患的问题，提供一种安全性高的注液杯残液收集装置(10)。

为解决上述技术问题，具体技术方案如下：

一种注液杯残液收集装置(10)，包括：

清洗台(100)，设置有供注液杯的注液嘴伸入的清洗孔(110)，所述清洗孔(110)的侧壁具有用于向所述清洗孔(110)内喷洒清洗介质的介质出口；及

废液盒(200)，安装于所述清洗台(100)并与所述清洗孔(110)连通，所述废液盒(200)的侧壁开设有与所述废液盒(200)的内部连通的抽气口(210)。

上述技术方案具有以下技术效果：

注液杯的注液嘴可先伸入清洗孔(110)内，再通过向注液杯内加压，使得注液杯内残留的电解液经注液嘴排入清洗孔(110)，并最终由废液盒(200)进行收集。同时，清洗介质可由介质出口喷入清洗孔(110)，可对清洗孔(110)内的注液嘴实现清洁。进一步的，在残液收集的过程中，还可通过抽气口(210)进行抽气操作。如此，废液盒(200)及清洗孔(110)内会保持一定的负压，电解液挥发产生的气体将会经由抽气口(210)被抽离。因此，可有效避免设备内电解液的浓度超标，显著地提升了安全性。

进一步的技术方案如下：

在其中一个实施例中，所述清洗台(100)上开设有介质进口(120)，所述清洗台(100)内还形成有介质通道(130)，所述介质出口通过所述介质通道(130)与所述介质进口(120)连通。

在其中一个实施例中，所述介质进口(120)包括进气口及进液口。

在其中一个实施例中，所述清洗台(100)上形成有多个所述清洗孔(110)，所述介质通道(130)包括第一通道(131)及与多个所述清洗孔(110)一一对应的第二通道(133)，所述介质进口(120)位于所述第一通道(131)的一端，每个所述清洗孔(110)内的所述介质出口通过对应的所述第二通道(133)与所述第一通道(131)连通。

在其中一个实施例中，在由所述第一通道(131)到所述介质出口的方向上，所述第二通道(133)的内径递减。

在其中一个实施例中，所述注液杯残液收集装置还包括流量调节件，以对每个所述介质出口的流量进行调节。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述流量调节件为调节螺杆，所述调节螺杆穿设于所述清洗台(100)并插入所述第二通道(133)，所述调节螺杆通过旋转，可调节所述第二通道(133)的开启程度。

在其中一个实施例中，所述清洗介质由所述介质出口喷洒的出射方向相对于所述清洗孔(110)的中心偏移。