[实用新型]一种玻璃板自动贴膜装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架、后置输送机构和左机架,所述左机架和右机架左右对齐设置，且左机架和右机架相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟，下压膜锟的正上方安装有上压膜锟，同时螺纹丝杆的下部杆体伸出底座的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构上安装有转盘，所述左机架和右机架之间的后部安装有后置输送机构，左机架和右机架之间的前部安装有前置输送机构，同时后置输送机构和前置输送机构上的输送锟的输送方向均由前至后。该玻璃板自动贴膜装置，结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡。

技术领域

本实用新型涉及玻璃板贴膜技术领域，具体为一种玻璃板自动贴膜装置。

背景技术

玻璃板现在已经应用在生活、生产中的各个领域，而处于保护玻璃板等需要，经常需要在玻璃板上进行贴膜，现有技术主要是利用贴膜模具及贴膜工艺，贴膜模具用于将膜贴附至玻璃板上，其包括上模、下模和施力介质充入装置，上模和下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，玻璃板安装模上开设用于容纳玻璃板的安装槽，膜定位模上具有膜定位面以及贯通至膜定位面上的介质充入孔，施力介质充入装置通过介质充入孔向膜施加靠近玻璃板的贴附力，此操作比较耗费人力和时间，并且存在气泡，贴膜效果不够好。

为了解决以上所提出的玻璃板贴膜所存在的缺陷和不足，急需改善玻璃板贴膜的技术，结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡，从而提供一种玻璃板自动贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的玻璃板贴膜技术比较耗费人力和时间，并且存在气泡，贴膜效果不够好的缺陷，提供一种玻璃板自动贴膜装置。所述一种玻璃板自动贴膜装置具有结构合理，玻璃板输送方便，便于不同厚度的玻璃板贴膜，并且贴膜后切断膜纸简单快速，更便利省事，降低了贴膜工作的劳动强度、提高贴膜效率，没有气泡等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板自动贴膜装置，包括右机架、后置输送机构和左机架,所述左机架和右机架左右对齐设置，且左机架和右机架相对的内侧面之间的中部安装有下压膜锟，下压膜锟的正上方安装有上压膜锟，上压膜锟的左右两端头均转动连接在一组滑台上，且每组滑台均活动连接在一组螺纹丝杆上，并且螺纹丝杆的中部均安装在一组涡轮丝杠升降机构中，涡轮丝杠升降机构的底部设置有底座，同时螺纹丝杆的下部杆体伸出底座的下端面，且左边的涡轮丝杠升降机构上安装有转盘；

所述左机架和右机架之间的后部安装有后置输送机构，左机架和右机架之间的前部安装有前置输送机构，且后置输送机构和前置输送机构的结构设置一致，并且后置输送机构和前置输送机构均设置有九组输送锟，同时后置输送机构和前置输送机构上的输送锟的输送方向均由前至后。

优选的，所述前置输送机构上安装的九组输送锟的左右两端头上均安装有第二链条轮，且左机架的内侧面前后两侧均安装有一组电机，前侧电机上安装的第一链条轮与前置输送机构左部的多组第二链条轮之间传动连接有链条，前置输送机构右部的多组第二链条轮之间通过链条传动连接在一起，后侧电机上安装的第一链条轮与后置输送机构左部的多组第二链条轮之间传动连接有链条，后置输送机构右部的多组第二链条轮之间过链条传动连接在一起。

优选的，所述后置输送机构和前置输送机构关于中间的下压膜锟前后对称设置，且下压膜锟的滚动面高度与后置输送机构和前置输送机构前后输送面的高度水平一致，并且下压膜锟和上压膜锟的滚面均采用光滑的不锈钢材质。

优选的，所述右机架和左机架内均安装有空腔，且左右两边的螺纹丝杆的底部均伸入空腔内，并且每组螺纹丝杆的底端上均安装有皮带轮，同时两边的皮带轮之间传动连接有第一皮带。