[实用新型]一种弹夹调型机构

说明书

一种弹夹调型机构，它涉及电池贴胶设备技术领域，具体涉一种弹夹调型机构，它包含弹夹组件、调型机构部件、产品底板、产品底板支柱、产品夹紧气缸、分割器顶板、分割器、分割器底板、主动同步轮、同步轮、伺服电机、架子横梁连接柱、电气旋转接头固定板、电气旋转接头、电气旋转接头固定板侧板、架子、架子固定座、立柱、主体顶板，采用本实用新型有益效果为:与现有技术相比，本实用新型提出的一种弹夹调型机构，它结构简单，方便耐用，采用用伺服电机驱动夹爪进行绝对值校正,以实现各种规格值的调型,通过控制系统的触摸屏参数化，人性化操作，以提高调型位置的准确度，并提高调型速，降低工作人员的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及电池贴胶设备技术领域，具体涉及一种弹夹调型机构。

背景技术

锂电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，循环充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。

目前公知的锂电池极片贴胶机构是采用整体结构作水平运动将胶带送至真空吸胶块处，再用胶带切刀将胶带切断，然后由吸胶块将胶带再次作水平及垂直运动将胶带最终贴至极片与极耳的焊接处(即极片的上下两侧面)。但是，由于此种贴胶机构是先将胶带切断后再吸附,对于宽度较窄的极片而言，切断后的胶带处在吸胶块上的位置会发生很大的变化，从而使得胶带贴在极片上的位置不准确，胶带的粘贴位置误差范围较大，因此无法达到生产工艺要求。而且，所以现有都是通过人工手动贴胶，不仅贴胶的效率低，而且贴胶的误差大,无法保证极片的质量。

现有的弹夹调型贴片设备，一般采用标准块的方式人工调型，缺陷是：劳动量很大，人为因素造成调型速慢，调型位置准确度不高等情况。

为了解决以上缺陷，本实用新型本机没有采用标准块。而采用用伺服电机驱动夹爪进行绝对值校正,以实现各种规格值的调型,通过控制系统的触摸屏参数化，人性化操作，以提高调型位置的准确度，并提高调型速，降低工作人员的劳动量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种弹夹调型机构。采用用伺服电机驱动夹爪进行绝对值校正,以实现各种规格值的调型,通过控制系统的触摸屏参数化，人性化操作，以提高调型位置的准确度，并提高调型速，降低工作人员的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含弹夹组件1、调型机构部件2、产品底板3、产品底板支柱4、产品夹紧气缸5、分割器顶板6、分割器7、分割器底板8、主动同步轮9、同步轮10、伺服电机11、架子横梁连接柱12、电气旋转接头固定板13、电气旋转接头14、电气旋转接头固定板侧板15、架子16、架子固定座17、立柱18、主体顶板19，弹夹组件1上端与主体顶板19相连接，弹夹组件1下端与调型机构部件2一端相连接，调型机构部件2另一端与产品夹紧气缸5连接，产品夹紧气缸5周围还设有产品底板支柱4，产品底板支柱4下端连接分割器顶板6，支柱4上端连接调型机构部件2，所述分割器顶板6四个角设有立柱18，立柱18顶端连接主体顶板19，分割器顶板6下方通过分割器7连接分割器底板8，分割器底板8设置有主动同步轮9、同步轮10以及伺服电机11，主动同步轮9设置在伺服电机11上与同步轮10相连接，架子横梁连接柱12连接两个架子16，每个架子16支撑脚出设有架子固定座17，电气旋转接头14与电气旋转接头固定板13相连接，所述电气旋转接头固定板侧板15安装在电气旋转接头固定板13的右侧。

进一步的，所述调型机构部件2为长方体框架结构，调型机构部件2里包含第一调型座2-1，第二调型座2-2，第三调型座2-3，第四调型座2-4。

进一步的，所述主动同步轮9、同步轮10连接方式为皮带连接，由伺服电机11启动主动同步轮9旋转，再通过皮带驱动的方式驱动同步轮10旋转。

进一步的，所述架子固定座17为L形，L形长部焊接在架子16上，L形短部与地面相接触，增强支架16的结构稳定，不易倾倒。