[实用新型]用于染料生产的重氮化反应装置

说明书

本实用新型提供一种用于染料生产的重氮化反应装置，包括反应釜、与所述反应釜连接的计量桶、设置于所述反应釜上的反应釜电机、与所述反应釜电机连接的反应釜搅拌组件以及包覆于所述反应釜外周的冷却装置，所述反应釜包括设有反应釜进料口、反应釜出料口以及反应釜排气口，所述计量桶与所述反应釜进料口连接，所述反应釜排气口连接有气体处理装置，所述反应釜内部自上而下设有若干挡板组件，将所述反应釜隔成若干个反应腔室，所述挡板组件设有贯穿的第一挡板组件通孔和第二挡板组件通孔，所述反应釜搅拌组件贯穿所述第一挡板组件通孔。本实用新型能保证反应过程的安全可靠性且可以防止污染环境，即使在较快流速条件下也可实现重氮化反应的充分性。

技术领域

本实用新型涉及染料生产技术领域，特别涉及一种用于染料生产的重氮化反应装置。

背景技术

染料工业是精细化工产业中历史最为悠久的行业之一。近年来随着我国轻纺工业的发展，染料工业也得到了快速的发展；尤其是进入新世纪以来，我国染料工业发展更为迅速，产量、出口量及消费量已跃居世界首位。

目前，染料企业所采用的重氮盐合成反应中常采用间歇式反应设备进行间歇式重氮化反应，在重氮化反应中，重氮盐在高温下容易分解，而重氮盐的制备又是一个放热反应，因此，生产过程对传热的要求相当高。在常规间歇式反应釜中，很难保证反应釜各区域都搅拌均匀，局部的化学配比偏高，反应釜中温度不均匀等现象，都会导致重氮盐分解，发生各种副反应而致使重氮盐质量不佳造成染料纯度偏低。

于2016年03月02日中国专利公开号CN105367443A公开了一种重氮化合物的连续生产工艺，包括：制备重氮组分硫酸溶液，将重氮组分硫酸溶液与亚硝酰硫酸混合，混合液经管式重氮化反应器装置反应并出料，管式重氮化反应器装置包括串联设置的两节或者两节以上的管式反应器，每节管式反应器上分别设有在线检测点、物料补加点、以及产品放料点；各节管式反应器按照物料流向排序，每节管式反应器根据在线检测点处的检测结果确定物料流向。该发明还提供了一种实施上述工艺的装置。该发明实现了自动化连续生产，提高了产品质量及收率；而且实现了产品移除的及时性，节省了不必要的停留时间，缩短了生产周期，提升了生产能力；同时减少了三废的产生，降低了环境污染。但是该管式反应器存在较快流速条件下反应不充分的问题。

因此有必要提供一种新的用于染料生产的重氮化反应装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应较充分的用于染料生产的重氮化反应装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于染料生产的重氮化反应装置，其包括反应釜、与所述反应釜连接的计量桶、设置于所述反应釜上的反应釜电机、与所述反应釜电机连接的反应釜搅拌组件以及包覆于所述反应釜外周的冷却装置，所述反应釜包括设有反应釜进料口、反应釜出料口以及反应釜排气口，所述计量桶与所述反应釜进料口连接，所述反应釜排气口连接有气体处理装置，所述反应釜内部自上而下设有若干挡板组件，将所述反应釜隔成若干个反应腔室，所述挡板组件设有贯穿的第一挡板组件通孔和第二挡板组件通孔，所述反应釜搅拌组件贯穿所述第一挡板组件通孔。

进一步，所述反应釜搅拌组件包括搅拌轴及与所述搅拌轴活动连接的若干个搅拌部，所述搅拌部自上而下设置，每个所述反应腔室设有一个所述搅拌部，所述搅拌轴贯穿于所述第一挡板组件通孔。

进一步，相邻的所述第二挡板组件通孔相互错开。

进一步，所述反应釜包括由钢板制成的反应釜外层和由钛制成的反应釜内层。

进一步，所述反应釜内层的内壁上对称设置有盘管，所述盘管使用钛材料制成，所述挡板组件两端设有对称的若干挡板组件收纳孔，所述盘管贯穿于所述挡板组件收纳孔。

进一步，所述盘管设置为竖直层叠方式，所述盘管至少设置有3路。