[实用新型]一种具有张力平衡作用的双头放线架有效
| 申请号: | 202020430022.2 | 申请日: | 2020-03-30 |
| 公开(公告)号: | CN211920398U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
| 发明(设计)人: | 周建运;梁建峰;丁仕燕;杨小斌 | 申请(专利权)人: | 江苏安澜万锦电子股份有限公司 |
| 主分类号: | B65H49/32 | 分类号: | B65H49/32;B65H59/06 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 王昊 |
| 地址: | 213118 江苏省常州市武进区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 张力 平衡 作用 放线 | ||
本实用新型公开了一种具有张力平衡作用的双头放线架,包括机架,机架下端内部固设有水平基板,机架的左端和右端分别设有一个放线机构,放线机构包括驱动电机、转轴、平衡摆臂、若干固定导轮和控制箱,机架左侧面或右侧面上固设有重力传感器,其中一个固定导轮的中心转轴固定安装于重力传感器上,转轴的后端转动安装于水平基板的上端面,转轴的前端固设有位于机架外部的放线轮,驱动电机运转带动放线轮转动并放线。该双头放线架通过平衡摆臂和驱动电机的协同配合解决了线材张力不够准确的问题,实现了线材上张力值大小的实时自动化调节,提高了电缆等线材产品的质量,设计有双头放线机构,提高了放线架的工作效率,结构设计简单合理,实用性强。
技术领域
本实用新型属于电缆生产设备技术领域,具体涉及一种具有张力平衡作用的双头放线架。
背景技术
电缆在进行挤塑(绝缘层或者护套层)时,需要用到该装置。常规的电缆线盘的张力平衡装置是被动型张力放线模式,即通过后端的拉力带动放线盘的转动进行放线,但是被动型的放线模式会造成:如果放线盘过于灵活,线盘放线速度过快张力平衡装置调节困难;如果放线盘不够灵活,过于沉重,或者放线盘出现卡顿情况会导致张力不均匀,硬拉、拖拽现象明显,致使制作好的电缆线束存在扭曲等现象。另外,一般的放线架只设有一个放线头,这就致使放线架不仅占有较大的空间,且工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种具有张力平衡作用的双头放线架,通过平衡摆臂和驱动电机的协同配合解决了线材张力不够准确的问题,实现了线材上张力值大小的实时自动化调节,使线材受力更加均衡稳定,保证了线材成品的均匀性,提高了电缆等线材产品的质量,且该放线架设计有双头放线机构,有效提高了放线架的工作效率,结构设计简单合理,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种具有张力平衡作用的双头放线架,包括机架,所述机架下端内部固设有水平基板,所述机架的左端和右端分别设有一个放线机构,所述放线机构包括驱动电机、转轴、平衡摆臂、若干固定导轮和控制箱,所述机架左侧面或右侧面上固设有重力传感器,其中一个固定导轮的中心转轴固定安装于所述重力传感器上,所述转轴的后端转动安装于水平基板的上端面,转轴的前端固设有位于机架外部的放线轮,所述驱动电机固定安装于水平基板的上端面,所述转轴与驱动电机的输出轴传动连接,所述平衡摆臂的左端部转动安装于机架左侧面或右侧面的前端,平衡摆臂能够在竖直平面内转动,平衡摆臂的右部端设有活动导轮,所述平衡摆臂上滑动安装有配重块,所述控制箱固定安装于机架的顶部,所述驱动电机与控制箱连接,所述驱动电机运转带动放线轮转动并放线。
本实用新型双头放线架通过平衡摆臂和驱动电机的协同配合解决了线材张力不够准确的问题,实现了线材上张力值大小的实时自动化调节,使线材受力更加均衡稳定,保证了线材成品的均匀性,提高了电缆等线材产品的质量,且该放线架设计有双头放线机构,有效提高了放线架的工作效率,结构设计简单合理,实用性强。
为了确保该放线架的顺利制备和应用实施,优选的技术方案是,所述固定导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮,所述第一导轮转动安装于机架左侧面或右侧面的前端、第二导轮对应转动安装于机架左侧面或右侧面的后端,且第一导轮和第二导轮位于平衡摆臂转动支点的上方,所述第三导轮和第四导轮间隔转动安装于机架的顶部后侧,所述第一导轮、第三导轮、第四导轮和活动导轮均为单线槽,第二导轮为双线槽。放线轮上线材经第一导轮和第二导轮有效缓冲后绕行于活动导轮上,然后经第二导轮过渡缓冲后依次经第三导轮和第四导轮绕出,使放线轮的放线速度与牵引力F的水平移动速度有效缓冲过渡连接,保证了该双头放线架的使用稳定性。
为了更进一步保证该双头放线架的使用稳定性,进一步优选的技术方案还有,所述第三导轮位于机架靠近所述第二导轮的顶角处,且所述第四导轮上的导线槽位于第三导轮上导线槽的上方。线材经平衡摆臂上的活动导轮调节张力后经第二导轮首先缓冲过渡导入第三导轮的导线槽内,然后从第三导轮的导线槽导出并经第四导轮的导线槽调节导出高度后导出,使线材位于合适的输出高度,以适应下一工序的加工高度要求。
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