[实用新型]一种循环比可调式焦化蜡油生产装置

说明书

本实用新型提供一种循环比可调式焦化蜡油生产装置，包括蜡油经重沸器进入到蜡油蒸汽发生器，蒸汽来源一连通所述蜡油蒸汽发生器，焦化蜡油经所述蜡油蒸汽发生器后经管路连通三支分路，一路经管路连通至分馏塔集油箱，另一路经跨线管路连通至原料油进入对流室之前的管路随原料油进入分馏塔，剩余一路连通至水槽，原料油经电脱盐罐进入蜡油原料换热器，所述蜡油原料换热器经管路分别连通对流室、蒸汽来源二，本实用新型通过对蜡油流程改造，实现蜡油连续外甩，能够灵活调整循环比，增加新鲜进料量可以获得较好的经济效益，同时给后续装置提供充足原料，降低循环加热炉负荷过大，炉管有结焦倾向，实现效益最大化。

技术领域

本实用新型用于石油技术领域，尤其是一种循环比可调式焦化蜡油生产装置。

背景技术

焦化蜡油生产中循环比作为延迟焦化装置关键生产参数之一，其大小对装置加工量，综合能耗，产品分布及产品性质有很大影响，根据装置实际运行状况确定出合适的循环比，实现装置效益最大化，焦化装置现只能实现间断式蜡油外甩控制循环比，不能实现灵活循环比调节。

焦化蜡油在蜡油蒸汽发生器后，除去回流部分全部送往蜡油水槽，经水槽冷却后一路至焦炭塔作急冷油；一路收至封油罐作封油；一路回炼至渣油进装置管线（或改至出装至罐区）。蜡油全部经水槽降温，水槽负荷大，经常出现蜡油温度高，造成罐区储罐温度报警。

本发明通过对蜡油流程改造，实现蜡油连续外甩，能够灵活调整循环比，循环比对焦化装置最大影响就是处理能力，循环比降低能够增加装置处理能力，原料充足的条件下降低循环比，增加新鲜进料量可以获得较好的经济效益，同时给后续装置提供充足原料。降低循环加热炉负荷过大，炉管有结焦倾向，要根据装置运行情况确定出合适的最低循环比，最终实现柴油终馏点和蜡油收率的灵活控制，实现效益最大化。

因此，发明一种循环比可调式焦化蜡油生产装置显得非常必要。

发明内容

针对现有技术中焦化装置存在的焦化蜡油产生中水槽负荷大，罐区储罐温度报警缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种循环比可调式焦化蜡油生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环比可调式焦化蜡油生产装置，包括重沸器、蒸汽来源一、蜡油蒸汽发生器、分馏塔集油箱、水槽、跨线管路、蒸汽来源二、对流室、蜡油原料换热器和电脱盐罐；蜡油经重沸器进入到蜡油蒸汽发生器，蒸汽来源一连通所述蜡油蒸汽发生器，焦化蜡油经所述蜡油蒸汽发生器后经管路连通三支分路，一路经管路连通至分馏塔集油箱，另一路经跨线管路连通至原料油进入对流室之前的管路随原料油进入分馏塔，剩余一路连通至水槽，原料油经电脱盐罐进入蜡油原料换热器，所述蜡油原料换热器经管路分别连通对流室、蒸汽来源二。

进一步地，所述跨线管路上安装有一比例控制阀。

进一步地，所述比例控制阀采用冷却型比例控制阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对蜡油流程改造，实现蜡油连续外甩，能够灵活调整循环比，循环比降低能够增加装置处理能力，原料充足的条件下降低循环比，增加新鲜进料量可以获得较好的经济效益，同时给后续装置提供充足原料。降低循环加热炉负荷过大，炉管有结焦倾向，要根据装置运行情况确定出合适的最低循环比，最终实现柴油终馏点和蜡油收率的灵活控制，实现效益最大化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图。

图中，

1-重沸器、2-蒸汽来源一、3-蜡油蒸汽发生器、4-分馏塔集油箱、5-水槽、6-跨线管路、7-蒸汽来源二、8-对流室、9-蜡油原料换热器、10-电脱盐罐。

具体实施方式