[实用新型]油脂化工精炼尾气净化装置

说明书

本实用新型涉及一种油脂化工精炼尾气净化装置，属油脂化工尾气处理技术领域。本实用新型所述的油脂化工精炼尾气净化装置，包括依次相连的超高效雾化碱吸收塔、高密度静态过滤器、分解塔、高效混流催化氧化塔和气液分离器，分解塔与离子发生器相连；分解塔内自上至下分为低温态离子分解区和低温态离子发生区；高效混流催化氧化塔内设有固相填料层。本实用新型设计科学合理，操作便捷，降低了生产成本，提高了净化效果。

技术领域

本实用新型涉及一种油脂化工精炼尾气净化装置，属于油脂化工尾气处理技术领域。

背景技术

油脂化工精炼厂尾气中的VOCs浓度一般在400-800mg/m³，油气含量较大，味道刺激难闻。目前国内针对精炼厂尾气治理暂无有效针对性处理设备及工艺系统，一般采用不适用该工况的常见工艺如：生物法、喷淋法、燃烧法、等离子或光氧法、活性炭吸附法等，成功案例较少，针对高VOCs、高油气的精炼尾气很难达到稳定运行效果，因为以上工艺一般存在以下问题：

采用常规生物法难以耐高浓度冲击；单纯喷淋法、等离子法或光氧法对VOCs去除效率不明显，同时油气物质对设备损坏较大；燃烧法及活性炭吸附法投资及运行成本过高，同时燃烧法燃爆风险太大，危险系数高；活性炭吸附法造成危废处置成本过高，产生二次污染。

综上，需要研制一种安全高效的尾气净化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决提供一种油脂化工精炼尾气净化装置，其设计科学合理，操作便捷，降低了生产成本，提高了净化效果。

本实用新型所述的油脂化工精炼尾气净化装置，包括依次相连的超高效雾化碱吸收塔、高密度静态过滤器、分解塔、高效混流催化氧化塔和气液分离器，分解塔与离子发生器相连；分解塔内自上至下分为低温态离子分解区和低温态离子发生区；高效混流催化氧化塔内设有固相填料层。

所述超高效雾化碱吸收塔内部的上方设有超高效雾化喷头。

所述高效混流催化氧化塔的上方设有高效混流喷头。

所述高密度静态过滤器内设有多层丝网，优选为3-5层。

优选的，固相填料层的厚度为180-220mm。

优选的，气液分离器和引风机相连。

精炼尾气废气组份较为复杂，含有甲醛及有机酸等。单纯一种装置很难做到达标排放。应用本实用新型时，开启引风机，精炼尾气首先经过超高效雾化碱吸收塔，废气中的大部分油气被吸收，初步降低了气体的浓度；经过超高效雾化碱吸收塔后的废气含水汽较重，通过高密度静态过滤器脱除水分和冷凝油气，为后续处理单元提供相对湿度较低的运行条件；随后废气经过分解塔，在低温态离子分解区内，高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物发生作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；然后废气和分解塔产生的部分氧化物质均进入高效混流催化氧化塔，通过高效混流喷头呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂(氧化剂和絮凝剂等)在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，废气中的污染因子被充分分解，从而实现去除VOCs等污染物质；最后废气进入气液分离器进行气液分离，达标尾气进行排放。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)对精炼厂尾气有针对性处理效果，通过实际案例证明，VOCs去除率高达90％，臭气浓度去除率达95％，整体去除效率是喷淋法及离子法的2倍，排气完全达到相关标准指标；

(2)整体装置运行费用低，一般为0.001-0.002元/m³，是燃烧法及活性炭法运行费用的 1/20左右；

(3)设备为整体撬装式设备，安装便捷，可直接就位接管口；