[实用新型]一种用于自动螺母植入的热熔压装治具

说明书

本实用新型公开了一种用于自动螺母植入的热熔压装治具，包括用于固定塑胶产品的治具模座，所述治具模座上由多个工作台座构成，多个所述工作台座等间距安装在所述治具模座的上表面，所述治具模座的长宽尺寸与其配套使用的螺母植入机的最大行程相匹配。本实用新型中根据自动螺母植入机的最大行程，重新设计排版热熔压装治具，可同时放置多个产品，减少来回取放产品的时间，提升生产效率；可匹配多种螺母植入机，使用时调整配套使用的螺母植入机的行程参数即可，通用性高。

技术领域

本实用新型涉及螺母植入治具技术领域，特别涉及一种用于自动螺母植入的热熔压装治具。

背景技术

手机壳、笔记本电脑外壳等是由塑料成型的，在上螺丝时拉力不够，因此一般需要热埋一颗铜螺母，现有的埋植螺母的方式采取的人工操作机器放置的方式。生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，生产过程中，现有的螺母植入治具通过加热后与螺母接触，再下压，将螺母熔入产品内。

现有的自动螺母植入机治具，一次性可以放置两个产品，设置好参数后由自动螺母机自动热熔螺母，员工来回取放产品需要花费大量时间，不仅消耗大量电能，且影响加工效率，难以实现量产化。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于自动螺母植入的热熔压装治具，根据自动螺母植入机的最大行程，设计了本实用新型热熔压装治具，可同时放置6个产品，提升了生产效率。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种用于自动螺母植入的热熔压装治具，包括用于固定塑胶产品的治具模座，所述治具模座上安装有多个工作台座，多个所述工作台座等间距安装在所述治具模座的上表面，所述治具模座的长宽尺寸与其配套使用的螺母植入机的最大行程相匹配。

进一步地，所述工作台座包括底座、4个限位块以及与所述塑胶产品形状相匹配的放置槽。

进一步地，所述限位块为L形，4个所述限位块分别设置在所述工作台座的四角处。

进一步地，在所述工作台座上开设由贯穿孔，在所述治具模座上与所述贯穿孔位置相应的位置处开设有通孔。

进一步地，所述塑胶产品为手机外壳。

进一步地，在所述治具模座上根据两排三列的排序方式设置有6个工作台座。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中根据自动螺母植入机的最大行程，重新设计排版热熔压装治具，最多可同时放置6个产品，减少来回取放产品的时间，提升生产效率；减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，可以减少人工成本；可匹配多种螺母植入机，使用时调整配套使用的螺母植入机的行程参数即可，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型用于自动螺母植入的热熔压装治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型用于自动螺母植入的热熔压装治具仰视角的立体结构图；

图3为本实用新型用于自动螺母植入的热熔压装治具的俯视图。

图中所示：1-治具模座；2-工作台座；3-底座；4-限位块；5-放置槽；6-贯穿孔；7-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。