[实用新型]一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段的第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨损还可在线更换，十分方便，提高作业率，降低成本，而且还能够根据产品轧制规格进行选用合适厚度的耐磨板，以满足尺寸精度更高要求的产品生产。另外，一旦前、后段需要更换的话，也可以按需更换，无需整体更换。

技术领域

本实用新型属于轧机导卫装置、具体涉及一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置。

背景技术

金属棒材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属棒材的生产流程是：钢坯加热，经过粗轧机、连轧机进行热加工变形，热轧成棒材产品。粗轧机的轧制工序主要是对轧件进行开坯，为后面的连轧工序提供相应的中间坯。粗轧机组为一对两辊可逆轧机，加热后的方坯从加热炉通过辊道进入粗轧机组，粗轧机组两侧都有翻转装置，改翻转装置可以将金属轧件夹送入轧辊槽孔进行轧制，轧制完一个道次后，进行翻转后(翻转角度在0-180度)，再把金属轧件送入粗轧机槽孔。请结合图1、图2所示，粗轧机轧辊共布置10个不同的轧辊槽孔，轧辊槽孔尺寸依次变小。当金属轧件2进入轧辊槽孔前，必须沿着安装在轧辊3前的导卫装置4再进入轧辊槽孔，当轧件从轧辊槽孔中轧制出来时，也有导卫装置4对轧制出的轧件进行导向，该导卫装置4主要起到扶正和导向金属轧件2作用。

现有的粗轧机导卫装置是整体式的，布置有与粗轧辊槽孔相对应的10条槽孔1，每条槽孔呈U型状。在实际使用过程中存在一些问题：1)由于粗轧机主要功能是轧制出中间坯，再进入连轧进行轧制生产。中间坯的尺寸是根据成品棒材尺寸决定的。如果连轧需要中间坯尺寸大，那么粗轧机轧制的道次就少，如果连轧需要中间坯尺寸小，那么粗轧机轧制的道次就多。因此，粗轧导卫装置的各个道次U型槽孔1磨损情况不同，一旦有一个U型槽孔1磨损了，对金属轧件2的扶正能力差了，就会造成产品质量事故，必须更换整个粗轧导卫装置4。如此，粗轧机导卫装置4实际消耗较大，同时也增加了停机时间，影响生产。2)可逆轧机不但生产大生产需要的合结钢、轴承钢、不锈钢等，还要轧制生产的钢种为工磨具钢和高温合金钢。而后者这些钢种产量低，对轧制的温度控制要求高，一旦温度下降大，可逆轧机可以停止轧制，对坯料进行再次加热后，再进行轧制生产。而这些钢种的轧制尺寸精度比较高，对导卫装置4的U型槽孔1之间的间距尺寸要求很高，一般在U型槽孔两侧焊接上2-3mm的钢板，保证金属轧件2能正对轧辊槽孔的中心进行轧制，才能保证产品质量。而经过焊接后的粗轧导卫装置又无法满足大生产其他钢种的需要，又要进行更换粗轧导卫装置，影响了正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，具有易调整更换耐磨板，磨损后方便更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段具有第一至第四道槽孔，后段具有第五至第十道槽孔，前后段并靠后通过导卫压板固定，第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。

所述安装平台上开有数个螺孔，耐磨板内纵向设有相应的螺孔，并通过螺栓固设于安装平台上。

所述耐磨板为40Cr锻件。

采用本实用新型的一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，具有如下优点：

1、导卫机构设计为分体式，将最容易发生磨损的第一至第四道槽孔与后段分开设置，即使需要更换，无需整体更换，降低成本；