[实用新型]一种U形锁扣弹力测试装置

说明书

本实用新型涉及一种U形锁扣弹力测试装置，包括底板、固定座、压紧气缸、直线模组、力传感器以及顶杆；所述固定座位于底板上端面，所述固定座中部设置有定位槽，所述压紧气缸位于固定座顶部，所述定位槽内设置有压板并且压板与压紧气缸的活塞杆底端连接；所述直线模组与底板上的支架连接，所述直线模组的滑板上设置有滑块，所述力传感器位于滑块上，所述顶杆通过导向板与滑块活动连接，所述顶杆与力传感器的检测端连接。本实用新型一种U形锁扣弹力测试装置，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。

技术领域

本实用新型涉及一种弹力检测装置，具体涉及一种U形锁扣弹力测试装置。

背景技术

家用电器的遥控器通常采用电池作为电源，因此遥控器上需要设置电池仓和电池盖。电池盖通过锁扣与电池仓凹槽相卡合。

电池盖的锁扣通常设计成U形结构，以便于利用自身弹力实现卡紧。电池盖多为注塑件，由于模具的进胶口大多设置在电池盖的锁扣处，在开模过程中，所扣除容易出现变形现象，因此在注塑成型后，需要对电池盖的U形锁扣进行弹力测试。

现有的弹力测试多为人工手动外掰或者按压U形锁扣来进行弹力评估，但是此方式的检测精度较低，并且每次人手施加的力不同，容易发生掰断锁扣的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种U形锁扣弹力测试装置，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种U形锁扣弹力测试装置，包括底板、固定座、压紧气缸、直线模组、力传感器以及顶杆；所述固定座位于底板上端面，所述固定座中部设置有定位槽，所述压紧气缸位于固定座顶部，所述定位槽内设置有压板并且压板与压紧气缸的活塞杆底端连接；所述直线模组与底板上的支架连接，所述直线模组的滑板上设置有滑块，所述力传感器位于滑块上，所述顶杆通过导向板与滑块活动连接，所述顶杆与力传感器的检测端连接。

进一步的，所述定位槽水平设置并且侧向开槽，所述顶杆与定位槽一端的位置相对应。

进一步的，所述直线模组相对于水平面呈倾斜状布置；所述力传感器与滑块固定连接。

进一步的，所述顶杆呈细长杆状，所述顶杆贯穿导向板上的通孔，所述顶杆的外径与通孔的内径呈间隙配合。

进一步的，所述固定座的侧面设置有限位块，所述限位块具体位于定位槽朝向顶杆的一侧。

本实用新型的有益效果为：一种U形锁扣弹力测试装置，通过固定座、压紧气缸、压板、直线模组、力传感器、顶杆以及导向板的配合使用，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，可保证检测结果的准确性，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种U形锁扣弹力测试装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种U形锁扣弹力测试装置另一视角的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、定位槽；4、压紧气缸；5、压板；6、支架；7、直线模组；8、滑块；9、力传感器；10、顶杆；11、导向板；12、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。