[实用新型]一种炉膛温度自动控制系统

说明书

本实用新型涉及一种炉膛温度自动控制系统，包括炉壳体以及烟气管道，控制系统包括水冷管模组，水冷管模组为多个，多个水冷管模组沿炉壳体内壁的一周均匀分布并形成水冷壁，水冷壁为多层且相互靠近，水冷管模组的其中一端的端部连通有进水管，进水管上连通有第一电磁水阀，水冷管模组的另一端的端部连通有出水管，出水管上连通有第二电磁水阀，炉壳体外壁上设置有用于测量炉膛内温度的热电偶传感器，炉壳体的外部设置有用于显示和控制第一电磁水阀、第二电磁水阀以及热电偶传感器的控制盒。本实用新型具有能够将水冷壁进行分组控制，从而可以快速准确的控制水冷壁中水流量，进而能够有效控制炉膛的温度，使得炉膛内燃烧更稳定的效果。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其是涉及一种炉膛温度自动控制系统。

背景技术

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。在实际运行中，燃烧稳定性对锅炉负荷和煤质的变化更敏感。当锅炉负荷降低或煤质恶化时，炉膛整体温度下降较快，容易造成燃烧不稳定，甚至造成熄火，同时导致飞灰可燃物升高，锅炉效率降低。

现有技术中公开号为CN203687087U的中国专利，其公开了一种可调节炉膛温度的可移动遮热板结构。它包括外层固定隔热板、中层隔热板、内层隔热板、中层固定导槽、内层固定导槽、左侧固定支撑钢、左侧角钢固定件、右侧角钢固定件、右侧固定支撑钢、推拉杆、滚轮，通过控制推拉杆的左端可实现内层隔热板和中层隔热板沿各自固定导槽左右移动。通过改变隔热板的隔热面积，能有效调节炉膛出口的烟气温度，从而防止温度过高引起的锅炉热效率偏低以及温度过低导致的低温腐蚀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当遮热板重叠收起时，仍会遮盖部分水冷壁，从而会导致被遮盖部分的水冷壁得不到热量吸收，影响对炉膛温度的控制，进而影响燃烧的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种炉膛温度自动控制系统，将水冷壁进行分组控制，能够有效快速的控制水冷壁中水流量，进而能够有效控制炉膛的温度，使得炉膛内燃烧更稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉膛温度自动控制系统，包括炉壳体以及与所述炉壳体连通的烟气管道，所述控制系统包括抵接于所述炉壳体内壁上的水冷管模组，所述水冷管模组由多根钢制水管首尾焊接并相互连通，所述水冷管模组为多个，多个所述水冷管模组沿所述炉壳体内壁的一周均匀分布并形成水冷壁，所述水冷壁为多层且相互靠近，所述水冷管模组的其中一端的端部连通有进水管，所述进水管上连通有第一电磁水阀，所述水冷管模组的另一端的端部连通有出水管，所述出水管上连通有第二电磁水阀，所述炉壳体外壁上设置有用于测量炉膛内温度的热电偶传感器，所述炉壳体的外部设置有用于显示和控制所述第一电磁水阀、所述第二电磁水阀以及所述热电偶传感器的控制盒。

通过采用上述技术方案，当热电偶传感器检测到炉膛内的稳定过高或者过低时，控制盒会控制电磁水阀来控制进入或者流出水冷管模组的水流量，由于水冷管模组分布于炉膛内的各个部分，进而可以通过单独控制各个水冷管模组来调整炉膛内各个位置的温度，进而有利于提高炉膛内燃烧的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述水冷管模组中的所述进水管和所述出水管相互靠近。

通过采用上述技术方案，由于出水管一侧的温度高于进水管一侧的稳定，而将相邻两个水冷管模组中的进水管和出水管相互靠近，可以利用相邻的进水管来降低出水管一侧的温度，进而能够补充水冷管模组不同位置的稳定差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热电偶传感器为多个并均匀分布于所述炉壳体上。

通过采用上述技术方案，将多个热电偶传感器分别分布于炉膛内的各个位置上，能够对实时监测炉膛内不同位置的温度，进而有利于对各个位置上的水冷管模组进行水流控制。