[实用新型]水泥窑尾气脱硝脱氮装置

说明书

本实用新型公开了水泥窑尾气脱硝脱氮装置，包括：加氨结构，其包括离心卸氨泵、储罐、螺杆泵以及与所述螺杆泵连通的喷枪；稀氨结构；低氮燃烧器，其包括中心套管、包裹在所述中心套管外部的中心风管道、设置在所述中心风管道外部的煤粉管道、设置在所述煤粉管道外部的第一一次风管道、设置在所述第一一次风管道外部的第二一次风管道、设置在所述第二一次风管道外表面的保护壳以及设置在所述保护壳左侧的过滤板。本实用新型，其通过第一一次风管道和中心风管道的作用，产生了燃料密集形火焰中心，从而火焰中心煤粉富集，氧浓度低，达到低氮燃烧的效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，更具体地说，本实用新型涉及水泥窑尾气脱硝脱氮装置。

背景技术

水泥烧成过程大致可分为两个阶段：石灰质原料约在900℃时进行分解反应(吸热)；在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术发展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都达到85％以上。由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了水泥窑尾气脱硝脱氮装置，其特征在于，包括：

加氨结构，其包括离心卸氨泵、与所述离心卸氨泵连通的储罐、与所述储罐连通的螺杆泵以及与所述螺杆泵连通的喷枪，所述喷枪包括外壳、六根设置在所述外壳内部的喷枪本体以及设置在所述喷枪本体出水端的雾化头，所述喷枪水平设置在分解室侧壁；

稀氨结构，其包括与所述储罐连通的导氨泵、与所述导氨泵连通的稀氨罐以及与所述稀氨罐连通的清水导管，所述稀氨罐的出口与所述螺杆泵连通；

低氮燃烧器，其水平设置在所述分解室的侧壁，所述低氮燃烧器包括中心套管、包裹在所述中心套管外部的中心风管道、设置在所述中心风管道外部的煤粉管道、设置在所述煤粉管道外部的第一一次风管道、设置在所述第一一次风管道外部的第二一次风管道、设置在所述第二一次风管道外表面的保护壳以及设置在所述保护壳左侧的过滤板。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，还包括生料喷管，且所述生料喷管与所述低氮燃烧器处于同一水平面。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述喷枪与所述煤粉管道位于同一水平线。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述过滤板上的滤孔直径小于2mm，所述过滤板的厚度小于5mm。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述中心风管道由铝合金制成，且其壁厚为6-9mm。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述第一一次风管道由铝合金制成，且其壁厚为6-9mm。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述第二一次风管道由聚乙烯材料制成，且其壁厚为12-15mm。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述保护壳由45#钢制成，且其壁厚为9-12mm。

作为水泥窑尾气脱硝脱氮装置的优选方案，所述喷枪材质为310SS不锈钢，雾化头为哈氏合金，长度为0.8m。

本实用新型至少包括以下有益效果：