[实用新型]一种车身焊接用自动遮光装置

说明书

本实用新型提供了一种车身焊接用自动遮光装置，涉及车身焊接装置技术领域，第一立柱和第二立柱之间作为车身工件进出的输送通道，第一立柱上设置有遮光布、活动摆管、驱动所述活动摆管摆动升降的摆动机构；摆动机构的底座固定安装在第一立柱上，活动压臂的中间可绕水平转轴转动的铰接在底座的顶部，线性动力部件的壳体铰接在底座上，线性动力部件的活动杆向上延伸并与活动压臂的后端铰接，活动摆管的后端固定连接到活动压臂的前端，遮光布悬挂在活动摆管上；摆动机构还包括用于控制所述线性动力部件动作的控制器，用于监测车身工件的感应器，用于输送通道处的遮光布自动升降操作，适合于自动化生产线的需要。

技术领域

本实用新型涉及车身焊接装置技术领域，特别提供了一种车身焊接用自动遮光装置。

背景技术

在车身焊接生产车间，自动化焊接技术得到广泛应用，提高焊接的自动化程度，有利于提高焊接的速度和质量水平。在焊接过程中，焊枪产生的光线影响外围操作人员、设备的正常操作，为此，需要在自动化焊接设备外围设置遮光围栏，为了待焊接的车身工件的输送至自动化焊接设备处和焊接完成后输出，在遮光围栏设置开口作为输送通道，焊枪产生的光线由输送通道向外泄露，使得遮光效果不好，而采用固定的遮光布在输送车身工件时产生阻挡作用，不便于尺寸较大的车身工件的输送。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种车身焊接用自动遮光装置，设置在遮光围栏的车身工件的输送通道处，用于所述输送通道处的遮光布自动升降操作，便于尺寸较大的车身工件的输送。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种车身焊接用自动遮光装置，包括左右相对布置的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间作为车身工件进出的输送通道；第一立柱上设置有遮光布、活动摆管、驱动所述活动摆管摆动升降的摆动机构；摆动机构包括底座、活动压臂和线性动力部件，所述底座固定安装在第一立柱上，所述活动压臂的中间可绕水平转轴转动的铰接在底座的顶部，所述线性动力部件的壳体铰接在底座上，所述线性动力部件的活动杆向上延伸并与活动压臂的后端铰接，所述活动摆管的后端固定连接到活动压臂的前端，所述遮光布悬挂在活动摆管上；摆动机构还包括用于控制所述线性动力部件动作的控制器，用于监测车身工件到达所述第一立柱和第二立柱之间输送通道的感应器，所述感应器与控制器电连接并将信号输送至控制器，所述控制器根据接收的信号控制线性动力部件的动作，以实现工件到达所述第一立柱和第二立柱之间输送通道时，线性动力部件驱动活动摆管摆动升起以带动遮光布离开输送通道底部。

可选地，第二立柱上设置有与所述第一立柱上设置相同的遮光布、活动摆管、驱动所述活动摆管摆动升降的摆动机构，所述第一立柱和第二立柱的摆管平行布置。

可选地，所述摆动机构还包括用于控制所述线性动力部件的手动开关，所述手动开关设置在第一立柱上。

有益效果：本实用新型通过在第一立杆上设置了第一立柱上设置有遮光布、活动摆管、摆动机构；并设置了感应车身工件到达输送通道的感应器，实现活动摆管的摆动升降，从而带动遮光布离开输送通道底部，为车身工件的输送提供空间，车身工件通过后及时降落遮光布，实现自动化操作，有利于工作效率的提高和与自动化生产线的配合。

附图说明

图1，第一种实施例的结构示意图。

图2，图1的局部示意图。

图3，遮光布处于打开状态的示意图。

图4，第二种实施例的结构示意图。

图中，01—第一立柱，02—底座，03—连接支架，04—线性动力部件，05—活动压臂，06—活动摆管，07—遮光布，08—手动开关，09—感应器，10—第二立柱。

具体实施方式