[实用新型]一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置

说明书

本实用新型公开了一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置，包括分离罐，分离罐底部的内壁焊接有固定板，且固定板顶部的中间处焊接有斜块，固定板的底部通过螺栓连接有电机，且电机贯穿斜块的内部，电机输出轴的端部焊接有分离内箱，分离内箱的内部呈等距离开设有若干个出油孔，且出油孔的内部焊接有阻隔网，分离罐的一侧通过螺栓连接有进油方管。本实用新型通过设置的分离内箱与阻隔网，电机的输出轴带动分离内箱转动，使分离内箱内的油屑随分离内箱转动而甩出出油孔，出油孔内的阻隔网阻挡废屑，达到油屑分离的目的，实现机油的回收利用且避免污染环境，分离的油经过二次过滤，可逐步减少油中残存的废屑，分离后的油储存在存油箱内。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置。

背景技术

轧辊是装在轴上的，比较精的轴，多数轧辊都是有轴承的，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于六的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类，排屑后的油屑需进行油屑的有效分离。

现有的轧辊轴/空心轴深孔钻油屑分离装置具有以下缺点：

（1）有的分离装置的油屑分离效果较低，无法实现油屑快速有效的分离，机油的回收利用效果差，污染环境，无法逐步分离油屑。

（2）分离装置内部清洁时较为不便，废屑存留在装置内易堵塞。

（3）分离装置内部的废屑需操作人员弯腰进行取出，耗费体力，使用不便。

因此，亟需设计一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法实现油屑快速有效的分离，机油的回收利用效果差，污染环境，无法逐步分离油屑，分离装置内部清洁时较为不便，废屑存留在装置内易堵塞，分离装置内部的废屑需操作人员弯腰进行取出，耗费体力，使用不便的缺点，而提出的一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空心轧辊轴深孔钻油屑分离装置，包括分离罐，所述分离罐底部的内壁焊接有固定板，且固定板顶部的中间处焊接有斜块，所述固定板的底部通过螺栓连接有电机，且电机贯穿斜块的内部，所述电机输出轴的端部焊接有分离内箱，所述分离内箱的内部呈等距离开设有若干个出油孔，且出油孔的内部焊接有阻隔网，所述分离罐的一侧通过螺栓连接有进油方管。

上述技术方案的关键构思在于：电机的输出轴带动分离内箱转动，使分离内箱内的油屑随分离内箱转动而甩出出油孔，出油孔内的阻隔网阻挡废屑，达到油屑分离的目的，实现机油的回收利用且避免污染环境。

进一步的，所述固定板靠近斜块的顶部一侧通过螺栓连接有主过滤网，所述固定板靠近主过滤网的顶部一侧通过螺栓连接有副过滤网。

进一步的，所述主过滤网的内壁一侧通过螺栓连接有连接架，且连接架底部的一侧通过螺栓连接有刮油板。

进一步的，所述分离内箱内壁的一侧通过螺栓连接有接屑外箱，且接屑外箱底部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部焊接有接屑内箱。

进一步的，所述分离罐靠近固定板的内壁一侧焊接有出油管，所述分离罐靠近出油管的一侧设置有存油箱。

进一步的，所述分离罐的底部焊接有安装底座，且安装底座的内部呈环形等距离螺纹连接有紧固螺栓。

进一步的，所述分离罐外部的一侧焊接有连接件，所述连接件的一侧通过转轴转动连接有活动件，且活动件底部的一侧焊接有罐门。

本实用新型的有益效果为：