[实用新型]一种炭素配料工艺精细化装置

说明书

一种炭素配料工艺精细化装置，包括提升机和提升机上端连通的三级振动筛，所述三级振动筛的每级筛与溜管分别与第一料仓、第二料仓和第三料仓连通，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的下端通过配料车与配料秤实现炭素物料的配料，所述三级振动筛的下端连通管道，所述管道与放料仓的连通。本实用新型针对石墨破碎筛分系统中由于物料配料之间的不匹配问题，根据现场实际情况，设计了一套放料仓和收集装袋平台，实现由于第一料仓满仓后堆积在石墨破碎筛分系统底部物料的连续放出，使的整个配料系统畅通，从而使整个配料系统的物料的配比更加细化和精准。

技术领域

本实用新型属于炭素配料技术领域，具体涉及一种炭素配料工艺精细化装置。

背景技术

目前，在炭素配料生产中，根据原料配比，需要两种或三种不同粒度的石墨碎。但经过石墨系统复合破碎后的石墨，各种粒度混合在一起，不符合配料要求，因此需要利用4mm、2mm、0.5mm规格的振动筛的筛子，将破碎后尺寸范围较宽的颗粒材料分成尺寸范围较窄的三种颗粒级别，分别为4-2mm、2-0.5mm、0.5-0mm三级，这一过程称为炭素物料的筛分分级。目前筛分过程中，留在筛子上的称为筛上料（＞4mm），通过打返还开车二次破碎。通过筛孔的粒级称为筛下料（筛下物料为4-2mm、2-0.5mm、0.5-0mm），通过溜管进入相应的料仓中，由于筛下料中0.5-0mm的物料中含有-0.075粒级的细粉，但是为了稳定配方中球磨粉纯度，保证技术配方准确，-0.075粒级的细粉含量在配方中不超标，故0.5-0mm的物料使用量低，与4-2mm、2-0.5mm的使用量不匹配，存在过剩情况，但是目前在筛分和配料的过程中，为了节约成本和空间，所有的料仓容积都是相同的，所以过剩的0.5-0mm料仓如果不被收集及时清理就会爆仓憋满，致使下料不够准确，配料不够精确，同时在筛分过程中，随着振动筛筛分过程中，料仓0.5-0mm物料不断产出，爆仓憋满后导致溜管堵塞顶到振动筛上，造成整个振动筛无法工作。为了保证振动筛和整个配料的正常工作，需要及时将堆积在振动筛下部的0.5-0mm物料放出，目前通常的放出途径有两种，一种是利用配料车将0.5-0mm料仓的物料放出，为了后期的配料使用，一般采取的方式是暂时存放在配料车上，但是这种方法会占用配料车，这样不仅占用配料车资源，同时为了不断倒配料车也会影响配料的连续性，影响生产节奏。另一种方法是直接人工接料，放出物料通过人工接入吨袋，用人力平板车装载，在拉运到车间内部存放，但是这种方法费时费力，同时振动筛工作时人工接料会有危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点提供一种炭素配料工艺精细化装置，采用在振动筛的下端连通放料仓，以达到振动筛下部物料的连续放出，使的整个配料系统畅通，从而使整个配料系统的物料的配比更加细化和精准。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种炭素配料工艺精细化装置，包括提升机和提升机上端连通的三级振动筛，所述三级振动筛的每级筛通过溜管分别与第一料仓、第二料仓和第三料仓连通，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的下端通过配料车与配料秤实现炭素物料的配料，所述三级振动筛的下端连通管道，所述管道与放料仓的连通。

所述放料仓的下端设置在排料螺旋输送机一端的上方，所述排料螺旋输送机的另一端设置放料口用于收集装袋。

所述第一料仓和放料仓上部均设置料位计，所述料位计与排料螺旋输送机联动。

所述三级振动筛的下端连通的管道内配风。

所述第二料仓和第三料仓上部均设置第二料位计，所述第二料位计与三级振动筛联动。