[实用新型]一种热固性塑料管壳熔断器

说明书

一种热固性塑料管壳熔断器，包括壳体、熔体及外帽，其特征在于所述壳体中以所述壳体横截面中心为汇聚点通过数个隔板将所述壳体分为至少两个腔室，在每个腔室中设置有熔体；所述外帽套设在壳体的两端，所述熔体的两端分别导电设置在所述外帽上；在每个所述腔室中填充有灭弧介质。该熔断器零部件少，成本低，额定电流或额定电压较传统瓷管熔断器高。

技术领域

本发明涉及电力、油电混合或纯电动汽车等需要对电路进行保护的行业，尤其是指在保护电路中使用的熔断器。

背景技术

目前应用于光伏小电流支路保护的熔断器规格一般在如下范围，电流在10-30A，电压500-1000V DC，普遍存在体积大，重量重，可靠性差，装配工艺复杂，高电压(1500V)难以实现的问题。而光伏汇流支路用熔断器由于空间有限，且配套熔断器座已经定型，希望在现有10*38管径尺寸下能将电压由现在的500-750VDC提高到1500VDC。出于成本和可靠性考虑，希望结构尽可能简单。

目前光伏汇流支路使用的熔断器主要为圆管熔断器(直径10mm高度38mm其额定电流30Amax额定电压750VDCmax，直径10mm高度58mm其其额定电流30Amax额定电压1500VDCmax)，其结构参看图1，内帽1中间有孔，熔体2从内帽孔中穿过，使熔体处在瓷管3中间位置，防止熔体贴壁，如熔体贴壁，熔断时会导致瓷管炸裂。另外由于瓷管制造精度差，在烧结时尺寸偏差大，通过金属材质的内帽通过过盈配合，可以弥补制造过程的偏差。现有熔断器的额定电压取决于熔断体在熔断器腔室中的最大距离。现有熔断器的额定电流取决于熔断体在熔断器腔室中在保证互相绝缘情况下的最多排布数量。目前的瓷管的腔室内径较小，绝缘情况下排列的熔体有限，且瓷管长度有限，因此，提高额定电压或额定电流也比较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔断器，其壳体为塑料壳体，可通过注塑成型，在壳体内成型数个腔室，用于熔体设置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种热固性塑料管壳熔断器，包括壳体、熔体及外帽，其特征在于所述壳体中以所述壳体横截面中心为汇聚点通过数个隔板将所述壳体分为至少两个腔室，在每个腔室中设置有熔体；所述外帽套设在壳体的两端，所述熔体的两端分别导电设置在所述外帽上；在每个所述腔室中填充有灭弧介质。

当腔室为奇数时，其中一隔板两端与所述壳体的两端平齐，其余隔板中，间隔的隔板的同一端与壳体一端平齐，另一端与壳体另一端留有间隙；相邻隔板与壳体一端平齐的一端为相邻隔板的不同端。所述熔体穿设在每个腔室中。熔体一端以弯绕的方式穿过相邻腔室的与壳体一端留有间隙的隔板，使穿设在壳体中的熔体长度可以是壳体长度的数倍。可提高熔断器额定电压。

所述每个腔室为独立不连通腔室。在每个独立腔室中分别设置有所述熔体。通过增加熔体数量，提高熔断器的额定电流。

本发明的熔断器，因塑料可加工性强，可制造各种形状，因此熔断器具有灵活的外形；由于塑料管体较陶瓷管体壁厚更小、密度更低，且减少内帽更有助于减重，可减小熔断器重量；在尺寸不变的前提下提高熔断器额定电压或提高熔断器额定电流；减少两个内帽，减少了熔断器零件数量；减少压内帽工艺，因此简化熔断器生产工艺；提高熔断器可靠性，避免炸裂风险，提高灭弧能力；因塑料管体精度高，不需要额外的安装余量，降低安装要求；降低成本。

附图说明

图1，本发明横截面结构示意图。

图2，本发明熔断器A-A面纵向剖视结构示意图。

图3，本发明A-A面纵向剖面展开示意图。

图4，本发明另一实施例横截面结构示意图。

图5，本发明另一实施例熔断器B-B面纵向剖视结构示意图。

图6，本发明另一实施例B-B面纵向剖面展开示意图。